底橋法蘭閃光對焊機是安嘉為客戶根據(jù)客戶的需求、根據(jù)產(chǎn)品的材質及焊接工藝，給客戶量身定制的一款焊接汽車底橋法蘭的閃光對焊機。這款對焊機焊縫一次對焊成型，焊接之前不需要開坡口，勿需填加焊絲焊接，節(jié)約了開坡口需要的人工和焊材成本，而且焊后焊縫穩(wěn)定，強度高，可達到母材強度，焊后探傷檢測不再有焊渣及氣孔，焊接過程設備本身能監(jiān)控焊接質量保證了焊接質量。當初客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

TX有限公司，是較早從事汽車配件的生產(chǎn)企業(yè)，以中重型貨運汽車配件為主導產(chǎn)品，產(chǎn)品有傳動軸吊架總成、制動系列分泵、橡膠制品、油封、反作用桿等，現(xiàn)需要Q235板材的底橋法蘭的閉環(huán)焊接，板材厚為20MM，厚為50MM，截面積為1000平方，遇到的問題是：

1.焊接效率特別低：目前設備是手工弧焊，需要打破口，需要手工焊幾道才能完成一個焊縫；

2.成品率低，焊縫強度不達標：由于人工焊接，焊接質量不可控，做檢測焊縫總是有焊渣及氣孔；

以上兩點客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

TX在2019年5月25日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、不能再用手工弧焊，焊接之前勿需開坡口；

2、焊接過程設備本身能監(jiān)控焊接質量，焊接強度需要達到他們的要求；

3、焊接效率要求在原有的基礎上提高30%；

4、成品率要在原有的基礎上提高60%；

5、解決焊接不穩(wěn)定問題；

根據(jù)客戶所提的要求，普通標準手工弧焊機根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制底橋法蘭閃光對焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的閃光對焊機打樣測試，經(jīng)過雙方7天的來回測試并做好探傷檢測，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認為AUBS-450KVA的閃光對焊機；

3、設備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部“進口配置”；

4、設備性能特點：

1）我們選擇的閃光對焊機，焊縫一次對焊成型，焊接之前不需要開坡口，勿需填加焊絲焊接，節(jié)約了開坡口需要的人工和焊材成本；

2）焊縫穩(wěn)定，強度高，可達到母材強度，焊后探傷檢測不再有焊渣及氣 孔，保證了焊接質量，焊接過程設備本身能監(jiān)控焊接質量；

3）易操作，普通工人就可以操作，勿需專業(yè)焊工，節(jié)約了人工成本；

4）焊接效率在原有基礎上可提高40%；

5）成品率高，達到了99.99%以上。

5、交貨期：35個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和TX一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮周到感動了客戶，并于2019年7月12日與TX公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃35個工作日過去，TX定制型底橋法蘭閃光對焊機經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們的專業(yè)的售后服務在客戶現(xiàn)場經(jīng)過1天1夜的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

TX公司對該底橋法蘭閃光對焊機實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工、節(jié)約了焊材成本，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。

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