減震器支架總成焊接專機采用自動化高效工藝，通過氣動工裝定位實現(xiàn)凸焊的高精準焊接，確保焊接外觀和牢度。其人工裝夾方式使其適應不同工件形狀和尺寸，適用于多規(guī)格減震器支架總成的焊接，提高了焊接靈活性，穩(wěn)定可靠，壽命長。

一、客戶背景及痛點

ZY是國內最早從事汽車懸架系統(tǒng)減震器生產(chǎn)的企業(yè)，也是汽車減震器龍頭企業(yè)，供應世界各大汽車廠。現(xiàn)需要汽車減震器支架總成自動凸焊機，原焊接設備有如下問題：

1、產(chǎn)品多點焊接，無法實現(xiàn)：廠內原有標準點焊機無法實現(xiàn)焊接；

2、良品率太低：廠內原有自動焊機焊接后外觀及牢度不能保證，良品率極低。

3、生產(chǎn)效率低：焊接時，節(jié)拍很慢，效率達不到要求。

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.針對產(chǎn)品及焊接工藝、節(jié)拍分析后給出采用一次凸焊人工上料、自動焊接、自動下料的自動凸焊機；

2.一臺設備可以兼容不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)，只需要更換定位工裝就行，更換工裝時間小于十分鐘；

3.自動凸焊機節(jié)拍：7S/pcs；

4、生產(chǎn)出產(chǎn)品要保證外觀及強度的要求；

5.成品率需達到99.99%。

6、需要有焊接品質數(shù)據(jù)追朔功能。

7、要有安全報警機制。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的焊機和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制汽車減震器支架總成自動凸焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，汽車減震器支架總成自動凸焊機設備一次凸焊人工上料、自動焊接、自動下料、增加焊接數(shù)據(jù)可追朔系統(tǒng)。

2、設備選型：首先根據(jù)客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用重型機身的中頻逆變直流焊機型號： ADB-690。

3、整體設備的優(yōu)勢：

1）高效精準焊接： 采用自動焊接方式，結合氣動驅動的工裝定位系統(tǒng)，實現(xiàn)對凸焊的高效精準焊接，解決了外觀不達標，確保焊接質量和一致性。

2）靈活的工件裝夾： 工作方式為人工裝夾，可適應不同形狀和尺寸的減震器支架總成，提高了生產(chǎn)線的靈活性，同時確保了工件的牢固夾持，保證產(chǎn)品焊接牢度，成品率達到99.99%。

3）快速換夾：利用統(tǒng)一定位基準，換型時快速更換定位，不需要重新調整電極參數(shù)，實現(xiàn)了更換工裝時間9分鐘內完成。

4）微調功能、兼容性強： 焊機的前后方向可手動微調，通過方便的搖輪調整，確保焊接位置的準確性，微調范圍廣，適應各種工件的需求。

5）安全報警機制： 配備氣壓檢測裝置，一旦焊接氣壓不足，系統(tǒng)將及時報警并自動停機，確保焊接過程的安全性。同時，設有電流超限報警功能，提高設備運行的可控性。

6）智能化控制系統(tǒng)： 采用觸屏式變頻焊接控制器，具備存儲多組焊接參數(shù)的功能，可根據(jù)不同工件的要求進行靈活調整，確保焊接電流的精準度，提高焊接效率。

7）全自動化生產(chǎn)流程，提高了焊接效率： 工裝采用氣動驅動，四面壓緊，中心導柱定位，上下電極同時壓緊，兩面同時焊接。焊接完成后，自動頂出下料，實現(xiàn)了全自動的生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)拍達6秒/件。

8）操作簡便，普工即可： 采用搖輪調整和觸屏式變頻焊接控制器，操作簡便，降低了工人的技術要求，普工即可，同時提高了設備的易用性。

9）多功能的焊接控制，兼容多種產(chǎn)品焊接： 通過變頻焊接控制器支持多組焊接參數(shù)存儲，適用于不同規(guī)格和要求的減震器抱箍焊接，提供更多的焊接靈活性。

10）設備穩(wěn)定可靠，延長設備使用壽命：設備結構堅固，采用高質量的焊接控制系統(tǒng)和工裝定位系統(tǒng)，確保焊接的穩(wěn)定性和可靠性，延長設備使用壽命。

11）環(huán)保節(jié)能： 采用自動化生產(chǎn)流程，降低了能源和人力成本，符合現(xiàn)代制造對環(huán)保和節(jié)能的要求。

12）焊接數(shù)據(jù)可追朔：增加了焊接檢測系統(tǒng)，記錄焊接過程中的所有數(shù)據(jù)并保存，實現(xiàn)了焊接數(shù)據(jù)可追朔。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2023年10月16日與ZY公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，40天的交期的確很緊，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃40天過去，ZY定制的汽車減震器支架總成自動凸焊機總算完工了，我們的專業(yè)的技術服務人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過2天的安裝調試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。客戶對汽車減震器支架總成自動凸焊機實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工得到了他們的好評。同時成為了他們的長期合作伙伴。

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是焊接工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。