汽車座椅滑軌支架自動(dòng)熱鉚焊接線是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求定制焊接汽車座椅弓形及旋轉(zhuǎn)支架的熱鉚焊，整線自動(dòng)上下料，機(jī)器手臂操作，自動(dòng)識(shí)別定位，自動(dòng)焊接，智控質(zhì)檢，整線只需1人在線操作，基本實(shí)現(xiàn)了人工智能化，具有效率高、良品率高、解決工人上料下料難問題等特點(diǎn)。

一、客戶背景及痛點(diǎn)

ADT集團(tuán)公司是知名的汽車座椅生產(chǎn)商，也是汽車座椅行業(yè)龍頭企業(yè)，供應(yīng)世界各大汽車廠?，F(xiàn)需要采用全自動(dòng)的汽車座椅弓形及旋轉(zhuǎn)支架自動(dòng)熱鉚焊接線，原設(shè)備有如下問題：

1、焊接產(chǎn)品規(guī)格多、換型時(shí)間長：原來采用雙頭熱鉚設(shè)備，產(chǎn)品類型切換更換電極更換困難，工裝換型時(shí)間太長；

2、良品率低：焊接時(shí)由于人工位置放置，熱鉚后產(chǎn)品一致性不好，有許多焊后變形等，更出現(xiàn)過漏焊的產(chǎn)品流出的質(zhì)量問題；

3、沒實(shí)現(xiàn)智能流水作業(yè)，生產(chǎn)效率低、員工抱怨多：工件種類多，每次更換產(chǎn)品都需要更換焊接工裝，調(diào)整時(shí)間長，需要熟手才能操作，而且焊接后工件取出困難，員工抱怨多，生產(chǎn)效率低；

以上三點(diǎn)問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗(yàn)，和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1.針對產(chǎn)品度對焊接工藝及節(jié)拍分析后給出采用流水線的放置的方式，在不增加熱

鉚焊接機(jī)的前提下，最大限度提高焊接設(shè)備的效率，同時(shí)提高設(shè)備良品率，杜絕漏焊產(chǎn)品流出；

2.不同規(guī)格產(chǎn)品可以在一個(gè)條焊接線上生產(chǎn)，不需要更換工裝；

3.流水線節(jié)拍：12S/pcs；

4.解決人員勞動(dòng)強(qiáng)度高，焊接一致性不好等問題；

5.成品率需達(dá)到99%；

6.產(chǎn)能由原來每班的1200件提升到目前的每班2600件。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的凸焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制滑軌支架熱鉚焊接線

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，整線自動(dòng)上下料，機(jī)器手臂操作，自動(dòng)識(shí)別定位，自動(dòng)焊接，智控質(zhì)檢，整線只需1人在線操作，基本實(shí)現(xiàn)了人工智能化，并做出了如下工序排序：

2、設(shè)備選型及夾具定制：根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對各個(gè)產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在ADT原來的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出的機(jī)型： ADB-160同時(shí)根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)定制不同的焊接定位夾具，并都采用單頭博士焊接電源，可實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品共線生產(chǎn)，解決了產(chǎn)品種類多不好兼容的問題；

2、熱鉚焊接線的優(yōu)勢：

1）、成品率高：焊接電源采用中頻逆變電源，放電時(shí)間短、爬升速度快、直流輸出，因雙頭單電源實(shí)現(xiàn)同時(shí)下壓逐次放電，保證了產(chǎn)品的焊后的平整不變形及牢度，保證焊接品質(zhì)，成品率達(dá)99.99%以上，因自動(dòng)上料自動(dòng)焊接，自動(dòng)下料，大大提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)能由原來每班的1200件提升到目前的每班2600件，節(jié)拍11S/pcs；

2）、解決工件上料問題，人員只需把工件流水導(dǎo)軌中：導(dǎo)軌墊支架由自動(dòng)分料選料系統(tǒng)自動(dòng)篩選，由機(jī)械手臂輸送到待焊接工位，人工把導(dǎo)軌放置到流水線上，流水線精準(zhǔn)的放置到治具上進(jìn)行熱鉚，熱鉚完成自動(dòng)卸料留到料框中。人工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，一條流水線只需要1個(gè)工人完成。

3）、設(shè)備的穩(wěn)定性：設(shè)備采用核心部件全部進(jìn)口配置，設(shè)備焊接電源采用博士品牌配合研華工控機(jī)并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統(tǒng)對接；

4）、解決焊接完成后脫料難及人員抱怨多的問題：我們熱鉚線采用上料結(jié)構(gòu)，自動(dòng)換型結(jié)構(gòu)，焊接完成后工件自動(dòng)落到料框，人工只需要放置工件到流水線上即可，無需人員卸料，解決人工勞動(dòng)強(qiáng)度大抱怨多的問題；

5）、提高了生產(chǎn)效率，保證焊接品質(zhì)量：設(shè)備高度智能化，可以自動(dòng)識(shí)別是否熱鉚到合理高度，導(dǎo)軌、支架是否放置到位，焊接質(zhì)量是否合格以及所有參數(shù)可導(dǎo)出，可反查出錯(cuò)設(shè)備自動(dòng)報(bào)警并和廢料系統(tǒng)對接，保證不會(huì)出現(xiàn)廢料流出的情況；

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和ADT充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊膶I(yè)的技術(shù)、細(xì)致的服務(wù)感動(dòng)了客戶，并于2018年4月17日與ADT公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，90天的交期的確很緊，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃90天過去，ADT定制型汽車座椅滑軌支架自動(dòng)熱鉚線項(xiàng)目順利完工了，我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過7天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

ADT公司對汽車座椅滑軌支架自動(dòng)熱鉚線實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工，同時(shí)為客戶建立“無人化”工廠打下基礎(chǔ)，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線？請盡管提出來，蘇州安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。

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