汽車空調電磁離合器凸焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動凸焊機，設備有數(shù)據(jù)存儲效果，錯焊自動報警等。具有焊接牢度強、焊后外觀美觀、成品率高、省人工、設備穩(wěn)定性強等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

浙江HT汽車零部件有限公司是專業(yè)生產(chǎn)汽車空調電磁離合器的廠家，現(xiàn)有的電磁離合器凸焊機主要問題如下：

1.耗電量大，能耗高；

2.對電網(wǎng)沖擊大，影響其它設備正常使用；

3.焊接質量不穩(wěn)定，推脫力波動大；

4.焊接數(shù)據(jù)無法存儲，沒有追溯功能，無法滿足主機廠的品控要求。

以上4點問題客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

HT公司在2021年9月通過他人介紹找到我們，和我們的銷售工程師討論，并提出定制的汽車空調電磁離合器凸焊機要求如下：

1.降低焊機容量，適應于當前工廠電網(wǎng)；

2.焊接推力穩(wěn)定在50KN以上；

3.具備焊接質量監(jiān)控和追溯功能；

4.新具備智能化工廠需要的平臺及接入端口。

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有的設備根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

汽車空調電磁離合器凸焊機

三、根據(jù)客戶需求，定制專用的汽車空調電磁離合器凸焊機  

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、結構、電極、夾具檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的焊接設備打樣測試，經(jīng)過雙方的測試，達到了HT公司的焊接要求，確定了焊接參數(shù)，最終確認采用ADB-920型中頻逆變直流凸焊機；

2、汽車空調電磁離合器凸焊機方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，確定了多脈沖、一次裝夾焊接的方案，由倍力氣缸、中頻逆變直流電源、焊接質量檢控系統(tǒng)等機構組成；

3、方案優(yōu)勢：

1）采用中頻逆變直流焊接電源：可以用相對較小的電網(wǎng)功率接入，獲得更大的焊接電流，避免對工廠電網(wǎng)的沖擊；

2）焊接配置質量監(jiān)控系統(tǒng)：對焊接關鍵參數(shù)和條件進行監(jiān)控，確保焊接滿足客戶要求；

3）采用雙倍力菱形焊接氣缸：滿足焊接壓力的同時，保證加壓軸的剛性；

4）采用高強度機身設計：最大加壓力焊接時，機身不變形，是焊接質量保證的基礎之一。

5）焊機控制系統(tǒng)包含數(shù)據(jù)功能：將相關參數(shù)和數(shù)據(jù)存儲，可以達到數(shù)據(jù)追溯效果，且可以匹配工廠MES系統(tǒng)。

4、交貨期：30個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和ZL公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2021年11月與HT公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，30個工作日很快就過去，HT公司定制型汽車空調電磁離合器凸焊機經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場3天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。HT公司對該汽車空調電磁離合器凸焊機實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產(chǎn)品品質、節(jié)省了人工成本并促進了智能化工廠的實施，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。