平衡連桿自動焊接工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動點焊專機，設備采用震動盤上襯套，提升機上鋼棒，位移桁架搬運工件，自動焊接。可以滿足各種產品大小尺寸，焊接過程可以監(jiān)控壓力、電流、時間等參數(shù)。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

ZJRT公司因為產品種類比較多，且產品的精度要求高，焊接時頻繁的切換零件，對設備的兼容性和穩(wěn)定性有很大的挑戰(zhàn)，原焊接設備有如下問題：

1、焊接工件多產品不好定位：原設備為普通點焊機，人工拿著工件焊接，工件多，人工作業(yè)困難，需要頻繁的切換工裝；

2、焊接尺寸沒有辦法保證：工件需要分兩次焊接，焊接完成后失去了定位基準，兩次焊接完成后很難保證整體精度。

3、焊接的效率太低，伴有安全隱患：工件的操作空間受限，人工放置工件很慢，焊接完成后也不容易拿出工件。

4、工件變形嚴重：襯套的壁厚比較小，焊接完成后容易出現(xiàn)工件的形變。

以上4點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據(jù)產品特點和過往經(jīng)驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1. 要求人工只是放置產品，其余動作全自動；

2. 焊接過程不需要人工介入，而且焊接數(shù)據(jù)全部記錄；

3. 整個過程一個工人操作，且符合安全規(guī)章直度，不存在安全隱患。

4. 產品的尺寸滿足工件要求；

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的焊機和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制平衡連桿自動焊接工作站

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用定制的專用設備。

3、整體設備的優(yōu)勢：

1）采用震動盤自動上料：襯套和鋼棒采用震動盤自動上料，不需要人工介入，節(jié)省50%人工。

2）流水工位布局同時作業(yè)：采用桁架同步搬運，各個工位同步動作，滿足快節(jié)拍同時作業(yè)，節(jié)拍提升30%。

3）焊接參數(shù)記錄：所有焊接過程數(shù)據(jù)記錄，根據(jù)工件參數(shù)記錄鎖定每個工件的生產數(shù)據(jù)，方便后續(xù)追溯。

4、交貨期：60個工作日

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2024年4月23日與ZJRT公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃60個工作日過去，ZJRT定制的平衡連桿自動焊接工作站總算完工了，我們的專業(yè)的技術服務人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過15天的安裝調試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

客戶對平衡連桿自動焊接工作站實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、避免焊接壓傷風險得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。