電梯門板加強筋龍門點焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的龍門平臺點焊機，設備龍門結(jié)構(gòu)，專用工裝，自動整體焊接，具有成品率高、效率快、定位精準、牢度強等特點，解決焊后痕跡大、操作難等問題。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

SX公司是中國江蘇地區(qū)電梯配件的專業(yè)生產(chǎn)商，也是給一線電梯廠配套的零部件企業(yè)。現(xiàn)需電梯門板加強筋龍門焊機，原焊接設備有如下問題：

1、定位難，焊接不精準：工件太大，定位困難，而且不容易找準焊點位置；

2、良品率低：焊接產(chǎn)品材料薄，對焊接機電流控制精準度要求要，容易焊穿；

3、操作困難，生產(chǎn)效率低、員工抱怨多：工件種類多，每次更換產(chǎn)品都需要更換焊接電極，調(diào)整時間長，需要熟手才能操作，而且焊接后工件取出困難，員工抱怨多，生產(chǎn)效率低；

4、焊接產(chǎn)品外觀不達標：常規(guī)焊接機焊接后產(chǎn)品表面痕跡大，無法達到要求。

以上四點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.針對產(chǎn)品度對焊接工藝及節(jié)拍分析后給出采用大面積平臺焊接配合中頻直流電源的方式；

2.不同規(guī)格產(chǎn)品可以在一臺焊機上生產(chǎn)，只需要手動選擇對應程序就行，而且程序和工件互鎖，選錯程序或者放錯工件焊接機都無法焊接；

3.設備節(jié)拍：2.5秒/點；

4.解決工件固定：產(chǎn)品一次固定，整體焊接；

5.成品率需達到99.9%；

6.產(chǎn)能由原來每班的12件提升到目前的每班60件。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的凸焊機和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制電梯門板加強筋龍門焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關(guān)鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，單工位龍門焊機機配合治具的焊接方式，并做出了如下工序排序：

2、設備選型及夾具定制：根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對各個產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在SX原來的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出的機型： ADR-320同時根據(jù)每個產(chǎn)品設計定制不同的焊接定位夾具，并都采用焊接機加PLC控制方式，可程序和工件互鎖，選錯程序或者放錯工件焊接機都無法焊接，保證了產(chǎn)品的焊后的牢度，保證焊接品質(zhì)，提高焊接效率；

3、整體設備的優(yōu)勢：

1）成品率高：焊接電源采用中頻逆變直流焊接電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，保證了產(chǎn)品的焊后的牢度問題，保證焊接品質(zhì)，大大提高生產(chǎn)效率；

2）解決工件上件問題，降低勞動強度：人工只需要放置工件到工裝固定槽上即可，焊接工件治具采用氣缸加緊人工勞動強度降低，保證操作工人安全；

3）設備穩(wěn)定性高，焊接數(shù)據(jù)可追溯：設備采用核心部件全部進口配置，設備焊接電源采用國際品牌配合西門子PLC并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統(tǒng)對接；

4）解決焊接后工件表面痕跡大問題：我們不斷測試并和材料廠家溝通，廠家為我們定制生產(chǎn)了特大面積銅板電極，解決焊接產(chǎn)品外觀的問題；

5）自檢功能，保證品質(zhì)：設備高度智能化，可以自動識別工件是否放置，治具是否到位，焊接質(zhì)量是否合格以及所有參數(shù)可導出，可反查出錯設備自動報警并和廢料系統(tǒng)對接、對比，保證不會出現(xiàn)廢料流出的情況，成品率達99.99%以上；

6）設備兼容性強、有防錯檢測系統(tǒng)：不同規(guī)格產(chǎn)品可以在一臺焊機上生產(chǎn)，只需要手動選擇對應程序就行，而且程序和工件互鎖，選錯程序或者放錯工件焊接機都無法焊接，實現(xiàn)智能檢測；

7）結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率：根據(jù)要求專門設計固定各種規(guī)格的產(chǎn)品的工裝，實現(xiàn)產(chǎn)品一次固定，自動整體焊接，提高了生產(chǎn)效率，設備節(jié)拍達2.5秒/點，產(chǎn)能由原來每班的12件提升到目前的每班60件。

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和SX充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業(yè)的技術(shù)、細致的服務感動了客戶，并于2019年10月20日與SX公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，45天的交期的確很緊，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃45天過去，SX定制型電梯門板加強筋龍門焊機項目總算完工了，我們的專業(yè)的售后服務在客戶現(xiàn)場經(jīng)過2天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準SX公司對電梯門板加強筋龍門焊機項目實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工，同時為客戶建立“無人化”工廠打下基礎(chǔ)，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。