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詳解螺母點(diǎn)焊機(jī)造成裂紋和縮孔的原因 螺母點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)的裂紋和縮孔是由于焊點(diǎn)冶金變化引起的焊核不連續(xù)或形成環(huán)形區(qū)域。下面由小編詳細(xì)講解出現(xiàn)這個(gè)問題的原因
詳解螺母點(diǎn)焊機(jī)造成飛濺的原因 螺母點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)飛濺是熔化的金屬從焊點(diǎn)中強(qiáng)烈地噴射，由于兩電極尖端之間熔化的金屬缺少限制而導(dǎo)致。
螺母點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)造成過深壓痕原因 螺母點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)造成過深壓痕原因：電極頭表面與工件不平行；焊接參數(shù)不良：電流過大、焊接壓力過大和焊接時(shí)間過長(zhǎng)；焊接部位板材配合不良。
螺母點(diǎn)焊機(jī)電極修整檢查檢修規(guī)范 螺母點(diǎn)焊機(jī)在焊接過程中離不開各式各樣的電阻耗材。點(diǎn)焊機(jī)電極就是焊接的過程中是必不可少的耗材，目前市面上的電極材料有鈹銅電極、黃銅電極、鉻鋯銅電極等
詳解螺母點(diǎn)焊機(jī)造成弱焊的原因 螺母點(diǎn)焊機(jī)焊接過的焊核直徑不滿足工程規(guī)范稱為弱焊。焊核直徑大小是通過全破壞后的測(cè)量來確定的，也可以通過焊接斷面的測(cè)量來確定。
詳解螺母點(diǎn)焊機(jī)造成虛焊的原因 螺母點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)造成虛焊的原因：電極磨損；焊接參數(shù)不良：電流過小或焊接壓力過大；通水電纜不良（電阻變大）；冷卻水不良（水質(zhì)渾濁）；電流分流；焊接部位板材配合不良；膠量過多；板材材質(zhì)的變更（鍍鋅板材）。
螺母點(diǎn)焊機(jī)關(guān)于銅合金的點(diǎn)焊方法 銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導(dǎo)熱性稍差，所以螺母點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊并無太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導(dǎo)率的銅合金在生產(chǎn)中用的最廣泛。
螺母點(diǎn)焊機(jī)凸焊接頭的結(jié)合特點(diǎn) 螺母點(diǎn)焊機(jī)根據(jù)凸焊方法的不同，凸焊接頭可為熔化連接或固相連接。其中，單點(diǎn)凸焊、多點(diǎn)凸焊和線材交叉焊多為熔化連接；環(huán)焊、T形焊和滾凸焊等多為固相連接。
螺母點(diǎn)焊機(jī)多點(diǎn)凸焊時(shí)的焊接電流 螺母點(diǎn)焊機(jī)在多點(diǎn)凸焊時(shí)，總的焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。但考慮到凸點(diǎn)的公差、工件形狀。以及焊機(jī)次級(jí)回路的阻抗等因素，可能需要做一些調(diào)整。
螺母點(diǎn)焊機(jī)接頭和凸點(diǎn)設(shè)計(jì) 螺母點(diǎn)焊機(jī)的搭接接頭的設(shè)計(jì)與點(diǎn)焊相似。通常凸焊接頭的搭接量比點(diǎn)焊的小。凸點(diǎn)間的間距沒有嚴(yán)格限制。當(dāng)一個(gè)工件的表面質(zhì)量要求較高時(shí)，凸點(diǎn)應(yīng)沖在另一工件上。在工件凸焊螺母、螺栓等緊固件時(shí)，凸點(diǎn)的數(shù)量必須足以承受設(shè)計(jì)載...
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險(xiǎn)杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時(shí)間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】手機(jī)：13584861532
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