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: 啟動電機聯(lián)接線雙點焊機

中頻逆變直流點凸焊機可應用于普通的低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、鋁板、線材的點焊、多點凸焊，也可應用于汽車制造行業(yè)高強度鋼、熱成型鋼的點焊和螺母凸焊，以及高低壓電氣行業(yè)銅線的電阻釬焊、點焊，銀點和銅板的釬焊、復合銀點焊接等。
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: 全自動燃燒器焊接切邊專機

1、采用德國博世變壓器和逆變控制系統(tǒng)；
2、采用臺灣賽福分割器進行工位精確分度，轉(zhuǎn)盤式多工位結構，效率更高；
3、采用光電/激光傳感器判斷工件和工位的位置情況；
4、采用FESTO品牌元件，西門子PLC，觸摸屏等大品牌元件，提高焊機工作的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量；
5、穩(wěn)焰板本體組裝組件結構模塊化，便于維修和更換。穩(wěn)焰板和本體分別通過震盤篩選出料，經(jīng)皮帶輸送，通過側移，翻轉(zhuǎn)，升降等動作完成組裝；
6、設備使用TOX增壓缸剪切組件焊接后工件兩側，出力穩(wěn)定可靠；
7、設備整體布局為A、B工作站，AB站可同時生產(chǎn)，大大提高效率，也可以單獨生產(chǎn)，靈活適應不同情況下的要求，本機和沖床連接，節(jié)省操作工2人以上，經(jīng)濟效益明顯；
8、設備下部鋼結構，上部鋁型結構，外觀美觀且剛性好；
9、震盤獨立安裝和裝有隔音罩，減少震盤震動對主機的干擾，降低設備的噪音。
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: 玻璃升降器雙頭儲能點焊機

1、可對汽車門窗導軌左、中、右三個不同的部位進行焊接；可以進行對稱件的焊接；定位精確快速，適合批量生產(chǎn)。同時可以通過程序轉(zhuǎn)換進行左件焊接，右件焊接和左右件焊接。適用范圍廣泛；
2、可以通過更換不同工裝進行不同車型的導軌的焊接，工裝更換快速方便；
3、使用施耐德GXO觸摸式操作的人機界面；動態(tài)顯示充電狀態(tài)和電壓值；節(jié)能環(huán)保，比普通的交流焊機節(jié)能50%以上。對電網(wǎng)的要求低；使用觸摸式操作的人機界面；動態(tài)顯示充電狀態(tài)和電壓值；電壓調(diào)節(jié)精確；
4、焊接時能在瞬間獲得穩(wěn)定的大電流，不受電網(wǎng)電壓波動影響；
5、使用快速邏輯電路，能量控制精確，能量誤差在1%以內(nèi)；即使在較高焊接工作頻率時，焊接質(zhì)量能保證；
6、氣壓和電流實時監(jiān)測，焊接參數(shù)超出設定參數(shù)時報警，確保焊接品質(zhì)；
7、兩側氣缸位置可以通過絲桿進行調(diào)節(jié)，以適應不同的支架距離，上電極板中心距可調(diào)節(jié)范圍240-580MM，適用范圍廣。
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: 汽車AB柱儲能螺母焊機

電容儲能螺母凸焊機解決了螺母與高強鋼、熱成型鋼凸焊的強度、穩(wěn)定性問題，已成為此類鋼板螺母凸焊的設備。
主要優(yōu)點如下：
1、設備結構簡單，技術先進可靠；
2、對電網(wǎng)的需求低，三相充電、電網(wǎng)平衡；
3、直流焊接可實現(xiàn)普通材質(zhì)、鍍鋅板、不銹鋼板、高強鋼、熱成型鋼與螺母的凸焊；
4、能量穩(wěn)定，焊接品質(zhì)一致性高；
5、凸焊飛濺?。?br/> 6、節(jié)能，相較于交流凸焊機，可節(jié)能30%左右。
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: 碳鋼鐵交流螺母焊接機

交流螺母凸焊機是應用最早的螺母焊接機型，取代了效率低下的CO2焊接的方式。采用氣缸垂直加壓的方式，焊接壓力、焊接電流、焊接時間調(diào)整簡單方便,焊接變壓器輸出的交流式，其主要構成如下：
1、主機身，要求具有較高的剛性，滿足凸焊時大壓力的情況下不變形；
2、加壓機構，垂直式加壓機構，隨動性高；
3、交流阻焊控制器，安嘉控制器為次級恒流式，最短通電時間可達到1周波，電流精度可控制在3%以內(nèi)；
4、可控硅，一般采用水冷式，適應長時間焊接；
5、交流阻焊變壓器，一般采用水冷式結構并采用環(huán)氧樹脂澆筑；
6、導電及電極部分；
7、水冷部分；
8、氣路部分。
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: ADB-75T臺式中頻點焊機

中頻逆變直流點凸焊機是由三相交流電經(jīng)整流成為脈動直流電，再經(jīng)由功率開關器件組成的逆變電路變?yōu)橹蓄l方波接入變壓器，降壓后整流成脈動較小的直流電供給電極對工件進行焊接的直流電阻焊接設備，是現(xiàn)今先進的電阻焊接方法之一，主要特點如下：
1、通電時間短、熱效率高、焊接成型美觀
中頻逆變點焊機有平直的輸出焊接電流，保證了焊接熱量的高效率連續(xù)供給。而時間通電短，達到ms級，又使得焊接熱影響區(qū)小，焊點成型美觀。
2 、可有效抑制焊接飛濺，獲得穩(wěn)定高品質(zhì)的焊接效果
中頻焊機平直的輸出電流產(chǎn)生的連續(xù)熱量供給，使得熔核溫度連續(xù)上升，同時精確的電流上升斜率和時間的控制，不會因產(chǎn)生熱量跳變和因無法控制電流上升時間而導致飛濺的產(chǎn)生。
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: 銀觸點點焊機

1、采用自主研發(fā)的逆變控制系統(tǒng)，環(huán)保節(jié)能；
2、三相負載平衡，功率因數(shù)高，所需電源容量小；對電網(wǎng)的需求容量降低50%要求；
3、采用間接導電的焊接方式，需焊接銀點不直接過電流，而是通過靜觸頭片通電發(fā)熱熔化銀點上的粘合劑來達到焊接目的，不損傷銀點，更好的提高焊接質(zhì)量；
4、采用德國進口WEISS八工位分割器旋轉(zhuǎn)分度，分度精確、效率高；
5、水、氣、電路采用品牌元件，保證設備的工作穩(wěn)定性和使用壽命；水路安裝流量開關，流量不足時會自動報警，有效保護逆變控制器和變壓器；
6、設備加裝安全光柵，保護操作人員的安全；當安全光柵保護時，控制系統(tǒng)將暫停當前動作輸出（包括伺服系統(tǒng)），解除安全光柵報警后，設備將繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)動作流程。
7、本機是專門為斷路器中的靜觸頭片和銀點焊接而設計的專機，財通人工上靜觸頭片，自動上銀點，自動出料的工作方式，具有焊接質(zhì)量高，質(zhì)量穩(wěn)定性好。
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: 馬達轉(zhuǎn)子逆變點焊機

55KVA伺服加壓馬達轉(zhuǎn)子焊機適用于電碳行業(yè)中，圓線或扁線馬達轉(zhuǎn)子的釬焊、錫焊、熱壓焊。
■特點：
1、采用自主研發(fā)的逆變控制系統(tǒng)，更加環(huán)保節(jié)能；
2、采用高精度光纖傳感器實現(xiàn)自動尋槽焊接，免除人工尋槽的麻煩；
3、采用伺服加壓的方式焊接，壓力更穩(wěn)定，調(diào)節(jié)更方便，免除了壓縮空氣的需求；
4、采用IYC和SMC氣動元件，三菱PLC，施耐德觸摸屏等大品牌元件，進一步提高了焊機工作的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量；
5、設備配備了變壓器內(nèi)溫升檢測、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測，確保設備可以長期、高效、安全的運作；
6、自動雙釬焊絲送進。
7、一次性實現(xiàn)雙絲之間、銅線和換向器線槽之間的釬焊聯(lián)接，不需要氬焊預先點焊且焊接穩(wěn)固；焊透率高，熱影響小不傷絕緣漆；
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: 進出水管焊接專機

1、本產(chǎn)品是單頭焊機，外形美觀大方，操作方便。充分考慮了操作者的工作方式，減輕了勞動強度，提高了工作效率；
2、焊機除人工手動上、卸料、其余為自動控制；焊接節(jié)拍短、強度高、完全能夠達到工件的工藝要求；
3、本產(chǎn)品分手動、自動兩種控制方式，同時有聲光報警，便于操作者操作及維護；
4、本產(chǎn)品采用自主品牌的中頻焊接電源和變壓器，氣動元件全部采用德國FESTO品牌，主控元件PLC，采用西門子品牌，觸摸屏采用西門子品牌，其他電氣元件采用進口知名品牌，因此降低了能源消耗50%，提高了工件的焊接質(zhì)量，增加了焊機工作的穩(wěn)定性。
5、設備具有焊接次級電流檢測、變壓器內(nèi)溫升檢測、冷卻水流量檢測和通斷控制、壓縮空氣進氣壓力檢測，保證設備可以長期、高效的工作；
6、本產(chǎn)品工作區(qū)域采用鋁型材框架密封，并裝有安全光幕，操作更安全。
7、用于電熱水器進出水口和殼體的焊接。
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: 玻璃升降器三頭儲能焊機DR-12000

1、汽車玻璃升降導軌專用焊接設備，可以通過更換不同工裝進行多種工件的焊接，工裝更換快速方便；
2、使用施耐德GXO觸摸式操作的人機界面；動態(tài)顯示充電狀態(tài)和電壓值；節(jié)能環(huán)保，比普通的交流焊機節(jié)能50%以上。對電網(wǎng)的要求低；使用觸摸式操作的人機界面；動態(tài)顯示充電狀態(tài)和電壓值；電壓調(diào)節(jié)精確；
3、焊接時能在瞬間獲得穩(wěn)定的大電流，不受電網(wǎng)電壓波動影響；
4、使用快速邏輯電路，即使在較高焊接工作頻率時，焊接質(zhì)量能保證；
5、氣壓和電流實時監(jiān)測，焊接參數(shù)超出設備參數(shù)時報警，確保焊接質(zhì)量；
6、兩側氣缸位置可以通過絲桿進行調(diào)節(jié)，以適應不同的支架距離，上電極板中心距可調(diào)節(jié)范圍240-580MM，適用范圍廣。
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: 汽車底盤塔架中頻螺母自動焊機

底盤塔架中頻螺母自動焊機是蘇州安嘉根據(jù)底盤塔架與螺母的焊接特殊性，采用新的特殊工藝，達到強規(guī)范的焊接效果，具有焊接強度高、效率快、螺母焊接無擠出物、實現(xiàn)自動化、避免工傷等特點。如果您需要全自動機器人焊接生產(chǎn)線，我們可按需定制。
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: 氣動杠桿式點焊機

1、采用數(shù)控式點焊控制器，焊接時間、電流精確可控；
2、可采用中頻逆變直流電源、中頻逆變交流電源；
3、上下電極臂附件少，方便伸入箱柜內(nèi)部；
4、操作簡單靈活；
5、一般采用為交流電源，性價比高。
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: 四點釬焊機

1、采用安嘉自主研發(fā)的逆變控制系統(tǒng)，更加環(huán)保節(jié)能，焊接質(zhì)量更高；
2、采用FESTO伺服電機進行工位精確移位，工裝內(nèi)置氣缸夾緊工件，效率更高，更可靠；
3、采用比例閥，位移傳感器等傳感器判斷焊接質(zhì)量，光電/激光傳感器判斷工件銅線的位置情況；
4、采用FESTO品牌氣動元件，西門子PLC、觸摸屏等大品牌元件，提高焊機工作的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量；
5、設備配備了變壓器內(nèi)溫升檢測、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測、位移傳感器，安全光柵等安全防護裝置。確保設備可以長期、高效、安全的運作；
6、工裝結構模塊化，便于維修和更換。各定位件軸承導向，定位塊防護設計，減少對工件表面損傷；
7、焊接機頭采用浮動式結構，可自動對中，電極磨損后工件也不會被電極拉變形；
8、采用被動送釬料系統(tǒng)，自動定量、定時、定點送釬料。送釬前，利用撥塊將銅線間距撥大。具有焊后釬料端部彎曲部分自動修建功能。使送釬料更加穩(wěn)定可靠，大大降低機器的故障率。
9、設備外形緊湊美觀，操作方便。
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: 馬達定子逆變點焊機

中頻逆變直流點凸焊機可應用于普通的低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、鋁板、線材的點焊、多點凸焊，也可應用于汽車制造行業(yè)高強度鋼、熱成型鋼的點焊和螺母凸焊，以及高低壓電氣行業(yè)銅線的電阻釬焊、點焊，銀點和銅板的釬焊、復合銀點焊接等。
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: 空調(diào)底板底盤與基座腳中頻點焊機

400KVA底盤與基座腳焊機適用于空調(diào)底盤與基座腳焊接。
特點：
1、使用L-B3系列控制器，焊接電流精確穩(wěn)定；
2、使用施耐德GXO35017寸觸摸屏，人機友好對話，方便快捷；
3、主控系統(tǒng)采用三菱FX3U系列PLC，運算速度快，運行穩(wěn)定
4、PAPKE氣動元件，六組氣閥控制六個焊接氣缸；
5、設備具有冷卻水流量檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測、次級電流檢測、光柵防護等裝置，確保設備可以長期、安全、高效的工作；
6、可實現(xiàn)快速換型，電極可左右調(diào)節(jié)及前后調(diào)節(jié)，能適應不能型號工件的焊接。
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: 汽車門框逆變縫焊機

660KVA逆變縫焊機適用于汽車門框的斷續(xù)縫焊焊接也可適用于連續(xù)的點焊和縫焊焊接。
特點：
1、本產(chǎn)品采用左右兩個傳動送料裝置，流水線自動上料，焊機可持續(xù)焊接，也可根據(jù)程序設置不同焊接點、段進行自動焊接；能通過編程在單點和連續(xù)焊接之間切換；
2、本產(chǎn)品采用AGERA品牌的中頻焊接電源和中頻變壓器，氣動元件全部采用美國派克品牌，主控元件PLC采用日本三菱品牌，觸摸屏采用日本歐姆龍品牌，下電極輪損耗補償機構使用日本歐姆龍變頻器精確控制交流電機傳動，實現(xiàn)自動補償功能；其他電氣元件采用進口和知名品牌，從目前機器工作情況看；工件的焊接質(zhì)量優(yōu)良，焊機工作的穩(wěn)定可靠；
3、設備具有焊接次級電流檢測、變壓器內(nèi)溫升檢測、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測、焊接工件長度測量等裝置，設備可以長期、高效的工作；
4、本產(chǎn)品工作區(qū)域采用編碼器測量實際長度，可以在不同長度處進行焊接，滿足不同產(chǎn)品的焊接需求。
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: 超市貨架層板加強筋26點排焊機

超市貨架層板加強筋26點焊機適用于五金行業(yè)，超市貨架層板，臺板、門板、電梯門板和加強筋的點焊連接，表面平整度好，效率高；可增加自動上下料機構，實現(xiàn)半自動或全自動焊接。
特點：
1、采用自主研發(fā)的恒流恒壓控制系統(tǒng)，控制精度高，穩(wěn)定可靠；
2、采用臺灣亞德客品牌的氣動元件，三菱PLC、施耐德觸摸屏等大品牌元件，進一步提高焊機工作的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量；
3、設備配備了變壓器內(nèi)溫升檢測、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測等裝置，確保設備可以長期、高效、安全的運作；
4、上電極組結構模塊化設計，組間距和左右電極間距可調(diào)，可按客戶要求定制；
5、上電極板可左右移動位置，延長電極的使用壽命；
6、每組控制器控制1臺變壓器放電，每組電流可調(diào)，可分批次放電，采用腳踏開關控制啟動，方便快捷；
7、變壓器上置并有保護罩，控制器獨立設計，有利于散熱。氣路前置，方便操作者調(diào)整和觀察氣壓變化；
8、可選用交流點焊電源或中頻逆變直流點焊電源。
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: 銅編織線自動焊接剪切機

1、采用自主研發(fā)的中頻逆變電源，節(jié)能環(huán)保；
2、采用FESTO和SMC氣動元件，三菱PLC，施耐德觸摸屏，提高了工件的焊接質(zhì)量，增加了焊機工作的穩(wěn)定性；
3、設備具有變壓器內(nèi)溫升檢測、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測，焊接壓力采用電氣比例閥控制等裝置，確保設備可以長期、高效的工作；
4、伺服定長及拉線，焊接工件長度一致性好穩(wěn)定，不同長度的工件換型調(diào)整方便；
5、主焊接加壓機構可選用氣缸和伺服電動缸任一種；
6、鋁型材外框，外形美觀大方，操作安全，方便；
7、設備配備焊接完成后的整形機構，整形后的鉚焊部分具有不同的形狀，方便下一工序的使用。
8、銅線整體熔透成型密實，無毛刺、飛邊，不變色。
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: 汽車馬達整流橋點焊機

汽車馬達整流橋點焊機適用于汽車電機行業(yè)整流橋端子焊接，通過對此設備技術衍生，也可適應于低壓電氣等行業(yè)。適用于多樣化工件的多點焊接系統(tǒng)，適用于對定位精度要求高的控制系統(tǒng)。
特點：
1、采用逆變焊接控制器系統(tǒng)，能精確實施焊接電流及時間穩(wěn)定控制，能有效保證焊接質(zhì)量及提高焊接穩(wěn)定性；
2、采用逆變焊接控制原理，在執(zhí)行相同焊接規(guī)范狀態(tài)下，能大大減少設備動力電源輸入端電流，減少客戶工廠實施電纜配線成本、減少焊接設備工作時對客戶工廠電網(wǎng)沖擊及降低客戶工廠配電容量成本。
3、PLC控制系統(tǒng)采用CANOPEN現(xiàn)場總線技術對各伺服機構進行控制，能大大提高伺服定位精度、通過CANOPEN總線簡易鏈接方式大大提高設備易維護性；
4、PLC控制系統(tǒng)對焊接點位置坐標設定，可以通過以下二種方式進行：
A．手動輸入焊接點位置各伺服坐標值；
B．具有示教功能：通過示教按鈕能把當前各伺服位置坐標值示教為各伺服位置設定值，大大提高參數(shù)設備效率。
5、PLC及HMI數(shù)據(jù)系統(tǒng)最大能存儲1000種焊接配方，大大提高單機焊接多種工件類型能力。
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: 空調(diào)三螺柱凸焊專機

特點：
1、使用LC-B3系列恒流恒壓輸出控制器，焊接電流精確穩(wěn)定；
2、主控系統(tǒng)采用三菱FX3U系列PLC，運算速度快，運行穩(wěn)定；
3、APKE氣動元件，三組氣閥控制三個焊接氣缸；
4、設備具有次級電流檢測功能，確保焊接質(zhì)量；
5、可實現(xiàn)快速換型；
6、機身剛性強，外觀新穎大方。
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