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: 電極握桿

不同的材料、形狀的焊接零件需要配用不同的材料、形狀的電極，電極對連續(xù)焊接時的焊接品質的影響超過50%以上，選擇合適的焊接材料和電極對焊接品質至關重要！
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: 點焊機軟銅帶

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: 陶瓷定位銷

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: 無感電纜

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: 彎電極

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: 電極臂

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: 電極帽

不同的材料、形狀的焊接零件需要配用不同的材料、形狀的電極，電極對連續(xù)焊接時的焊接品質的影響超過50%以上，選擇合適的焊接材料和電極對焊接品質至關重要！
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: 電極連桿

不同的材料、形狀的焊接零件需要配用不同的材料、形狀的電極，電極對連續(xù)焊接時的焊接品質的影響超過50%以上，選擇合適的焊接材料和電極對焊接品質至關重要！
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: 動觸頭片焊接專機880KVA

1、采用自主研發(fā)的逆變控制系統(tǒng)，更加環(huán)保節(jié)能，焊接質量更高；
2、采用德國WEISS分割器進行工位精確分度，轉盤式多工位結構，效率更高；
3、采用比例閥，位移傳感器等傳感器判斷焊接質量，光電/激光傳感器判斷工件和工位的位置情況；
4、采用FESTO品牌氣動元件等大品牌元件，提高焊機工作的穩(wěn)定性，確保產品質量；
5、設備配備了變壓器內溫升檢測、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測，光柵等裝置，確保設備可以長期、高效、安全的運作；
6、工裝結構模塊化，便于維修和更換。整體浮動設計，各工裝高度可調，觸點和銅線電極位置微調；
7、觸點自動送料，適用高精度位移傳感器二次判斷觸點正反，有返料剔除功能。各工裝觸點放置位置可單獨調整。有效正版方向正確的觸點放置在各工裝正確的位置上；
8、銅線焊接適用被動送釬料系統(tǒng)，自動定量、定時、定點送釬料。送釬前，利用頂桿將銅線間距加大，使送釬料更加穩(wěn)定可靠，大大降低機器的故障率；
9、觸點通過震盤篩選輸送，送料后端采用皮帶傳送，降低設備的震動和噪聲；
10、設備下部鋼結構，上部鋁型結構，外觀美觀且剛性好；
11、設備可配套增加銑薛機（銑削觸頭兩側焊瘤）和增加機器人升級為全自動焊機；
12、設備外形緊湊美觀，操作方便。
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: 爐體與鉸鏈儲能焊機

1、本產品采用雙頭分別焊接，人工上料，雙手信號啟動后，工裝自動運行到位后，左右焊機同時下降，但不同時焊接。左焊機先焊接，焊接完再充電，然后右焊機焊接，焊接完自動回復；
2、本產品采用AGERA品牌的充放電控制器和變壓器，并實時檢測焊接氣壓，氣動元件采用日本SMC品牌，主控元件PLC，采用日本三菱，觸摸屏采用法國施耐德，其他電氣元件采用進口知名品牌，因此降低了能源消耗50%，提高了工件的焊接質量，增加了焊機工作的穩(wěn)定性。
3、設備具有變壓器內溫升檢測、冷卻水流量檢測和通斷控制、壓縮空氣進氣壓力檢測，工件檢測等裝置，保證設備可以長期、高效的工作；
4、本產品工作區(qū)域采用國標鋁型材框架密封起來，并且在鋁型材框架上裝了安全門和安全光柵，因此本產品外形美觀，操作安全。
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: 座椅滑軌自動點焊機

1、機械手能設定和記憶多組程序，根據(jù)需要調用相應程序。
2、單個機械手上，能實現(xiàn)左右件焊接，并自動識別左右件調取相應焊接程序。
3、當零件漏裝或錯裝時，機械手報警，不啟動焊接程序；
4、上料快捷且自動卸料，操作節(jié)拍在5秒以內；
5、在二位平面上自動切換焊接位置且移動精度高，使用X、Y軸伺服電機+精密平移臺，X軸、Y軸移動范圍分別為：500mm、100mm,工作臺移動到位精度±0.05MM，重復精度±0.05MM。
6、機械手電機和滑臺部分做好防水裝置；
7、采用彈性結構，即采用預定位件定位好的工件裝到彈性工作臺上，當焊接上電極下壓時，工件與彈性工作臺一起下行至工件底面緊貼下平面電機，當焊接上電極回程時，工件與彈性工裝被彈簧彈至上位至工件與下電極間有間隙，在這種狀態(tài)下，二維機械手可以兩軸移動；
8、工件自動壓緊，在壓緊氣缸上加裝磁性開關，當工件未裝時可以自動識別，并不啟動焊接程序，同時報警。
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: 銀點靜觸頭中頻點焊機110KVA

1、采用自主研發(fā)的逆變控制系統(tǒng)，更加環(huán)保節(jié)能，焊接質量更高；
2、采用FESTO品牌的氣動元件，三菱PLC，施耐德觸摸屏等大品牌元件，進一步提高焊機工作的穩(wěn)定性，確保產品質量；
3、設備配備了變壓器被溫升檢測、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測等裝置。防飛濺保護罩，雙手觸摸式啟動開關，可旋轉操作箱，安全光柵等安全防護裝置。確保設備可以長期、高效、安全的運作。
4、采用被動送釬料系統(tǒng)，自動定量、定時、定點送釬料，保證焊接質量；
5、人工排列防止動觸頭和銀觸點到導向槽內，自動分選卸料。工作效率有所提高，工作強大有很大降低；
6、設備外形緊湊美觀，操作方便。
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: 發(fā)電機線圈連接線中頻點焊專機

中頻逆變直流點凸焊機可應用于普通的低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、鋁板、線材的點焊、多點凸焊，也可應用于汽車制造行業(yè)高強度鋼、熱成型鋼的點焊和螺母凸焊，以及高低壓電氣行業(yè)銅線的電阻釬焊、點焊，銀點和銅板的釬焊、復合銀點焊接等。
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: 爐膽與TOC支承儲能焊機

電容儲能式點凸焊機的原理是預先通過一個較小的變壓器對一組高容量電容進行充電蓄能，后通過一臺大功率的阻焊變壓器對焊接零件進行放電焊接。儲能焊機的突出特點是放電時間短、瞬時電流大，因此焊后的熱影響如變形、變色極小。小功率的儲能焊機適合焊接精密部件，大功率的儲能焊機適合多點凸焊、環(huán)凸焊、密封凸焊。
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: 座椅滑軌四工位雙頭凸焊專機

1、采用BOSCH逆變控制系統(tǒng)，全面滿足客戶指定元件配置；
2、雙工位同時焊接，上電極采用伺服驅動，下電極可以切換兩種不同高度，滿足客戶多種工件在同一設備上焊接；
3、采用菱形導軌氣缸加壓焊接，導向穩(wěn)定，結構簡單可靠；
4、采用FESTO和SMC氣動元件，施耐德PLC，施耐德觸摸屏等客戶指定品牌元件，進一步提高設備工作的穩(wěn)定性，確保設備質量；
5、設備配備了位移傳感器、壓力傳感器、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測、工業(yè)空調等裝置，確保設備可以長期、高效、安全的運作；
6、設備外形緊湊，操作方便。
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: 銀點靜觸頭中頻焊機

中頻逆變直流點凸焊機可應用于普通的低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、鋁板、線材的點焊、多點凸焊，也可應用于汽車制造行業(yè)高強度鋼、熱成型鋼的點焊和螺母凸焊，以及高低壓電氣行業(yè)銅線的電阻釬焊、點焊，銀點和銅板的釬焊、復合銀點焊接等。
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: 銅編織線多股線自動剪焊成型專機

1、采用自制逆變控制系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保；
2、采用FESTO和SMC氣動元件，三菱PLC、施耐德觸摸屏，提高了工件的焊接質量，增加了焊機工作的穩(wěn)定性；
3、設備具有變壓器內溫升檢測、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測等裝置，確保設備可以長期、高效的工作；
4、伺服定長，焊接穩(wěn)定，調整方便；
5、鋁型材外框，外形美觀大方，操作安全，方便。
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: 進出水口雙頭中頻焊機

1、本產品是雙頭焊機，外形美觀大方，操作方便。充分考慮了操作者的工作方式，減輕了勞動強度，提高了工作效率；
2、焊機除人工手動上、卸料、其余為自動控制；焊接節(jié)拍短、強度高、完全能夠達到工件的工藝要求；
3、本產品分手動、自動兩種控制方式，同時有聲光報警，便于操作者操作及維護；
4、本產品采用AGERA品牌的中頻焊接電源和變壓器，氣動元件全部采用德國FESTO品牌，主控元件PLC，采用西門子品牌，觸摸屏采用西門子品牌，其他電氣元件采用進口知名品牌，因此降低了能源消耗50%，提高了工件的焊接質量，增加了焊機工作的穩(wěn)定性。
5、設備具有焊接次級電流檢測、變壓器內溫升檢測、冷卻水流量檢測和通斷控制、壓縮空氣進氣壓力檢測，保證設備可以長期、高效的工作；
6、本產品工作區(qū)域采用歐標鋁型材框架密封起來，并且在鋁型材框架上裝了急停，因此操作安全。
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: 汽車天窗雙頭鉚接機

壓鉚機是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設備，主要用于將鉚釘和物品鉚接起來，亦可實現(xiàn)物品與物品的直接鉚接。
壓鉚機采用氣液增壓式技術，操作簡便，省時省力，采用現(xiàn)代的壓裝技術取代傳統(tǒng)的人工壓裝，從而提高生產效率，最大限度減少您的生產成本。
廣泛應用于計算機機箱，配電柜，網(wǎng)絡服務柜，不銹鋼拼接門，電器產品，通訊產品的殼體，空調風閥，洗衣機機殼，汽車零部件，電梯，鋁合金門窗及太陽能電池組件鋁框架結構。
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: 靜觸頭自動焊接設備

1、采用自主研發(fā)的逆變控制系統(tǒng)，更加環(huán)保節(jié)能，焊接質量更高；
2、采用FESTO品牌的氣動元件，三菱PLC，施耐德觸摸屏等大品牌元件，進一步提高焊機工作的穩(wěn)定性，確保產品質量；
3、設備配備了變壓器被溫升檢測、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測，上電極位移檢測等裝置，確保設備可以長期、高效、安全的運作；
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