博世焊機(jī)Bosch是世界中頻焊接控制系統(tǒng)知名品牌， 全球中頻焊接市場(chǎng)占有率排名前列， 已在全球五大洲70多個(gè)國(guó)家地區(qū)使用，全球使用量超過(guò)18萬(wàn)套，其自適應(yīng)功能、數(shù)字化質(zhì)量管理解決了廣大用戶(hù)的焊接品質(zhì)煩惱，受到了各行業(yè)用戶(hù)的青睞。
博世焊機(jī)Bosch六大優(yōu)勢(shì)
80%的汽車(chē)業(yè)OEM客戶(hù)依賴(lài)Bosch Rexroth的技術(shù)方案， 可以在基礎(chǔ)案例庫(kù)內(nèi)選擇合適的方案;
可降低90%的調(diào)試時(shí)間，大大節(jié)省調(diào)試成本，提升設(shè)備的投產(chǎn)進(jìn)度;
板件裝配不好、焊點(diǎn)分流、材質(zhì)不穩(wěn)定、不同高強(qiáng)度材料焊接、電極帽磨損、不同厚度的涂層、焊接壓力的變化、焊鉗的磨損、板層有膠、多層板焊接、不同板厚的焊接時(shí)都可以自適應(yīng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，切換無(wú)需人工介入，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的電流監(jiān)控，系統(tǒng)自動(dòng)匹配相應(yīng)參數(shù)，并能抑制減少飛濺的產(chǎn)生，解決各種焊接干擾，達(dá)到理想的焊接品質(zhì);
編程和監(jiān)控在同一個(gè)軟件內(nèi)，實(shí)現(xiàn)焊接數(shù)據(jù)和焊接參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，如電流出現(xiàn)異常時(shí)，則會(huì)馬上自動(dòng)報(bào)警，暴露絕大多數(shù)不確定因素，保證品質(zhì);
焊接編程軟件是基于window的系統(tǒng)， 并以先進(jìn)SQL技術(shù)為核心的數(shù)據(jù)庫(kù)接口， 可柔性實(shí)現(xiàn)各種數(shù)據(jù)的采集和功能的升級(jí);
因焊接系統(tǒng)的逆變技術(shù)，使用逆變技術(shù)本身省電，同時(shí)在焊接過(guò)程中因有自適應(yīng)功能可以減少不必要的電流損耗，故大大節(jié)約能源，非常省電;
電阻焊接產(chǎn)品家族
博世焊機(jī)的基本功能
256套程序可以編輯、電流任意編程、壓力任意編程、自由的擴(kuò)展編程輸出、焊接結(jié)束時(shí)間可以編程、電流控制模式：PHA， KSR， KUR、電流形式：AC/DC、時(shí)間單位：cycles， msec電流分步功能、壓力分步功能、電極分步修磨功能、電極焊接計(jì)數(shù)功能等;
博世焊機(jī)的操作功能
焊接模式選擇、報(bào)警圖表、焊接出錯(cuò)圖、診斷功能、數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)、自動(dòng)備份、儲(chǔ)存程序、比較程序、拷貝程序、離線(xiàn)編程、在線(xiàn)編程、故障顯示、誤差圖表顯示等;
博世焊機(jī)的應(yīng)用
1、適合超高強(qiáng)鋼、高強(qiáng)鋼、耐腐蝕鋼、鋁材、鍛造鋼及各種復(fù)合材料、普通碳鋼、鍍鋅板、不銹鋼、銅材的點(diǎn)焊、凸焊、螺母凸焊等;
2、適合薄板焊接、涂膠的板材焊接、多層板焊接、不同鍍層的焊接及普通材料的焊接等;
3、廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)行業(yè)、白色家電行業(yè)、電氣工業(yè)行業(yè)、航空航天行業(yè)、軍工行業(yè)等。
控制器簡(jiǎn)介
PSI 6000 控制器
1、模塊化的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要柔性增加附加功能模塊
2、自適應(yīng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)-高焊接質(zhì)量的有力保障
3、全球超過(guò)18萬(wàn)臺(tái)的裝機(jī)數(shù)量每年銷(xiāo)售量超過(guò)>15000臺(tái)
4、可靠性極高
5、汽車(chē)行業(yè)電阻焊產(chǎn)品的全球引導(dǎo)人
變壓器簡(jiǎn)介
焊接變壓器PSG 6000
1、根據(jù)客戶(hù)需求開(kāi)發(fā)，超過(guò)44款型號(hào)
2、針對(duì)所有焊接應(yīng)用開(kāi)發(fā)(鋼焊接，鋁焊，凸焊)
3、柔性制造生產(chǎn)線(xiàn)
4、每年近萬(wàn)臺(tái)的變壓器產(chǎn)銷(xiāo)量
5、交貨期短出廠(chǎng)周期<6周
6、歐洲市場(chǎng)占有量很高
配套部件簡(jiǎn)介
通訊和焊鉗控制的模塊組件
案列一：年產(chǎn)量30萬(wàn)臺(tái)，單車(chē)平均焊點(diǎn)數(shù)4000個(gè)，典型裝配為2層板的0.8(GG)+0.8(GG)。在這些條件下，若采用一體式焊鉗，每年節(jié)省電費(fèi)在300萬(wàn)元以上。
案列二：年產(chǎn)量30萬(wàn)臺(tái)， 武漢神龍一廠(chǎng)(兩個(gè)焊接車(chē)間) ， 年電能消耗：21593.26K KW
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