在中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)大批量生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題是相對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)而言的，主要有：焊點(diǎn)內(nèi)部存在超標(biāo)準(zhǔn)的冶金缺陷，焊點(diǎn)熔核尺寸小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，熔核小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，熔核小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的焊點(diǎn)數(shù)超過規(guī)定的百分比，接頭強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

熔核的大小直接影響焊點(diǎn)的強(qiáng)度和焊件的使用壽命，因此生產(chǎn)中國(guó)把熔核尺寸作為評(píng)定質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)，但是目前熔核尺寸即使用X射線或其它無損檢驗(yàn)方法也不容易準(zhǔn)確測(cè)量，所以，人們必然十分關(guān)注熔核大小的檢測(cè)和控制；

在大批量生產(chǎn) 中，常常采用抽樣破壞檢查的方法，以試樣（或部分焊件）的熔核直徑及缺陷代表某一批實(shí)際產(chǎn)品的熔核質(zhì)量，由于影響熔核尺寸和內(nèi)部冶金缺陷的各種因素多是隨機(jī)的，即抽樣破壞檢驗(yàn)存在一定的機(jī)率，不能代表同一批全部產(chǎn)品，不能完全保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也浪費(fèi)了大量財(cái)力和人力。

由此，在焊接過程中檢測(cè)和控制熔核的尺寸、冶金缺陷和焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)質(zhì)量的控制是十分迫切的。

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