焊接電源的制造已有100多年的發(fā)展歷史，進入20世紀60年代之后，硅整流元件、大功率晶體管(GTR）、場效應管（MOSFET）、絕緣柵雙極晶體管（IGBT）等器件的相繼出現(xiàn)，集成電路技術和控制技術的發(fā)展，為電子焊接電源的發(fā)展提供了更廣闊的空間，其中最引人注目的是中頻逆變點焊機焊接電源。焊接電源體積小、重量輕、節(jié)能省材，而且控制性能好，動態(tài)響應快，易于實現(xiàn)焊接過程的實時控制，在性能上具有很大的潛在優(yōu)勢。從長遠觀點來看，逆變焊接電源是焊接電源的發(fā)展方向，國外逆變焊機的發(fā)展也充分說明這一點。目前在工業(yè)發(fā)達國家，手工電弧焊/TIG焊/MIG/MAG焊已經(jīng)廣泛采用逆變電源。世界上幾家主要焊機制造廠商都已經(jīng)完成了逆變焊機產品系列化，并以此作為技術水平的標志之一。

    （1）質量方面：逆變式焊機雖然在某些場合替代了弧焊整流器，但其可靠性與一般手弧焊機相比仍有差距。目前制約國產逆變式焊機推廣和廣泛應用的主要因素是焊機的可靠性。國外某些著名的電焊機生產廠對逆變焊機的不斷改進，使它的可靠性已接近一般電焊機的故障率，即1%左右。另外一個問題是與國外相比，設備、儀器、工具、工裝、檢測手段、人員素質以及原材料元器件水平的差距，都使焊機的可靠性無從保障，返修率較高。

    （2）科研開發(fā)方面：逆變焊機發(fā)展的廣闊前景吸引了眾多大專院校和研究所。但是由于逆變焊接電源強電和弱電相結合，在研制時采用傳統(tǒng)的實驗方法不但要消耗大量的人力、物力和時間，且有些問題是實驗方法難以發(fā)現(xiàn)和解決的。因此需要提出新的設計方法和手段.

    逆變式焊機存在可靠性和質量問題，究其原因主要有：

    （1）技術不成熟，新產品開發(fā)力量不足；

   （2）結構設計和制造工藝結構安排和布線不合理，保護環(huán)節(jié)沒有達到優(yōu)化配合；

   （3）質量保證體系不完善，檢測測試手段落后；

   （4）原材料元器件（如IGBT、MOSFYT、磁芯材料等）制造質量不可靠；

   （5）生產規(guī)模小，未能使用生產線和模具進行組裝調試。

    為此建議如下對策來解決：

    （1）抓緊人才開發(fā)和國外信息收集,加強專用、成套設備科研測試基地的建設，以確保產品質量和性能；

    （2）理論計算和試驗校正相結合，使決定可靠性和質量高低的關鍵性主電路設計和保護環(huán)節(jié)優(yōu)化配合盡可能合理，最好采用計算機仿真和CAD,既可節(jié)省設計和制造調試逆變器的時間，又可減少逆變主電路元器件的燒損；

    （3）提高職工隊伍素質，完善檢測手段。通過電子功率器件的特性測試儀，對關鍵性的器件（IGBT|、快速二極管等）進行認真檢測和挑選、匹配。利用電路板專用測試儀對元器件和整機進行老化和測試試驗；

    （4）盡可能擴大生產規(guī)模，以便使用生產線、自動操作機、模具等先進手段，確保產品制造工藝的一致性和準確性，從而確保每臺產品質量的一致性和可靠性。

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