中頻焊機(jī)在使用中，有時(shí)候難免會(huì)有一些焊接的問題。產(chǎn)品往往得不到理想的焊接效果，嚴(yán)重更是會(huì)產(chǎn)品報(bào)廢無法使用,下面就幾個(gè)常見的焊接問題給各位介紹下其起因。

焊點(diǎn)被燒穿：一般是因?yàn)楹附与娏鬟^大、工件厚度材質(zhì)差別過大、電極頭接觸不良現(xiàn)象、電極壓力不夠、工件或電極污染太多、被焊金屬自身有缺陷。

焊接飛濺大：一般是因?yàn)楹附与娏鬟^大、電極頭冷卻欠佳、電極壓力不夠、工件或電極污染太多、工件厚度材質(zhì)差別過大。

焊點(diǎn)壓痕過大：一般是因?yàn)楹附与娏鬟^大、電極壓力過大、電極端面直徑過小或端面形變、上下電極未對(duì)齊或端面不平行。

焊點(diǎn)過小或強(qiáng)度不夠：一般是因?yàn)楹附与娏鬟^小、焊接時(shí)長(zhǎng)過短、焊接回路接觸不良現(xiàn)象、電極壓力過大、工件或電極臟污過厚、工件厚度和材質(zhì)差別過大。

焊點(diǎn)有燒痕或劃痕：一般是由焊接電流過大、被焊金屬自身有缺陷、電極頭冷卻欠佳、電極壓力過小、電極端面臟污太多、電極端面修磨毛糙。

焊點(diǎn)有裂紋：一般是由焊接電流過大、被焊金屬自身有缺陷、上下電極未對(duì)齊、電極壓力過小、工件表面臟污太多、機(jī)器設(shè)備調(diào)節(jié)不善。

在焊接過程之中，溫度對(duì)焊接擁有非常大的影響。電極在焊接的過程中會(huì)不斷地受熱，溫度的上升會(huì)促使焊接電阻擴(kuò)大，導(dǎo)致燒穿等不穩(wěn)定狀況，依據(jù)機(jī)器設(shè)備的功率和散熱狀況，我們需挑選風(fēng)冷或水冷，確保電極溫度平穩(wěn)，才可以促使焊接過程平穩(wěn)。

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