中頻點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊接頭的強(qiáng)度決定于熔核的幾何尺寸及其內(nèi)外質(zhì)量。熔核的幾何尺寸，一般要求熔核直徑隨板厚增加而加大。

     熔核在單板上的熔化高度對(duì)板件厚度的百分比稱為焊透率（A），通常規(guī)定在20%-80%范圍內(nèi)。試驗(yàn)表明，熔核直徑符合要求時(shí)，取A≥20%便可保證熔核的強(qiáng)度。A過大，熔核接近焊件表面，使表面金屬過熱，晶粒粗大，易出現(xiàn)飛濺或熔核內(nèi)產(chǎn)生縮孔。裂紋等缺陷，接頭承載下降。一般不許A≥80%。

     電極在焊件表面上留下壓痕的深度，是熔核獲得鍛壓的標(biāo)志，但不能過深，否則影響焊件表面美觀光滑，減小該處端面尺寸，造成過大的應(yīng)力集中，使熔核強(qiáng)度下降。當(dāng)電極壓力越大焊接時(shí)間越長，或焊接電流越大時(shí)，壓痕就越深。為了減小壓痕深度，可采用較硬的規(guī)范及較大的電極端面尺寸。

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