自動(dòng)焊接生產(chǎn)線從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)要經(jīng)歷八個(gè)步驟：1、收集信息；2、了解需求；3、方案確認(rèn)；4、主要部件選型；5、參數(shù)驗(yàn)證；6、常規(guī)設(shè)計(jì)；7、審核與客戶確認(rèn)；8、現(xiàn)場調(diào)試。下面為大家詳細(xì)解釋一下：

1、收集信息：詳細(xì)了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備的所有具體細(xì)節(jié)，和現(xiàn)有產(chǎn)能、人工數(shù)量、現(xiàn)有多少工序、工序品質(zhì)（或產(chǎn)品品質(zhì)）、原輔材料等情況。最好能到生產(chǎn)線上去向主管工程師和操作員工進(jìn)行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客戶方主管了解需要達(dá)到的主要目的和要求，現(xiàn)場對(duì)照產(chǎn)品詢問客戶需求，最好能參照客戶能提供的相關(guān)案例；

3、方案確認(rèn)：根據(jù)上述兩個(gè)基本情況，結(jié)合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團(tuán)隊(duì)集體討論后，交付給客戶確認(rèn)；（一般這會(huì)有幾個(gè)來回后才能初步定下來）

4、主要部件選型：方案經(jīng)由客戶確認(rèn)后，開始進(jìn)行自動(dòng)化部品選型；（一般在做可行性方案時(shí)，也需要進(jìn)行初步的選型動(dòng)作，此時(shí)選型審核需相關(guān)經(jīng)驗(yàn)豐富的人員審核，切不可因?yàn)槌杀揪碗S便更換型號(hào)）

5、參數(shù)驗(yàn)證：根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)能（一般是指整個(gè)循環(huán)過程所需的時(shí)間）的要求，進(jìn)行全制程的工步設(shè)計(jì)，并對(duì)所初選的自動(dòng)化部品的功能進(jìn)行校核和確認(rèn)；

6、常規(guī)設(shè)計(jì)：在以上工作完成后，就可以進(jìn)行裝配總圖草圖的設(shè)計(jì)工作，進(jìn)入常規(guī)的機(jī)械設(shè)計(jì)工作流程了。同時(shí)，由電氣工程師和程序編制人員，依據(jù)整體實(shí)施方案和工步流程圖，進(jìn)行電氣原理圖和程序控制軟件的設(shè)計(jì)、編制工作；

7、審核與客戶確認(rèn)：完成機(jī)械設(shè)計(jì)、外采自動(dòng)化元器件、機(jī)械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認(rèn)后，即可進(jìn)行制造、裝配、調(diào)試工作，完成后進(jìn)入試運(yùn)行階段；

8、現(xiàn)場調(diào)試：通過試運(yùn)行和測試，在能達(dá)到設(shè)計(jì)要求并能實(shí)現(xiàn)客戶要求后，即可進(jìn)行到客戶現(xiàn)場安裝、調(diào)試階段。項(xiàng)目調(diào)試初期一般需要設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場跟蹤一段時(shí)間，這樣能提升設(shè)計(jì)人員的個(gè)人能力

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