點(diǎn)焊機(jī)通常是根據(jù)工件的材料和厚度，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。那么金屬材料對(duì)點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)的影響是什么呢?

     1.材料的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能

     在點(diǎn)焊條件下性能比對(duì)焊時(shí)更重要，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能越好，焊接性能越差。純銅屬導(dǎo)電導(dǎo)熱極好的材料之一，故純銅確實(shí)難點(diǎn)焊，不能縫焊。

     2.材料的高溫強(qiáng)度和可塑性區(qū)間溫度范圍

     熔點(diǎn)溫度的50%~70%屈服強(qiáng)度高的材料需較高的電極壓力來(lái)獲得必要的塑性變形。而傳遞電極力的電極（一般為銅合金）的抗壓強(qiáng)度是有限的，尤其當(dāng)接觸面處于焊件熔點(diǎn)一半的高溫時(shí)，電極工作面會(huì)快速壓潰。對(duì)于這些材料常采用硬度高的銅合金做電極。

     但銅合金熱處理強(qiáng)化后在高溫下易軟化，且銅合金的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能比純銅差，易過(guò)熱，所以對(duì)高溫屈服強(qiáng)度高的材料如奧氏體鋼、高溫合金點(diǎn)焊時(shí)電極耗損大、修磨頻繁，其焊接性較差。同樣可塑性區(qū)間溫度范圍小的材料其塑性變形區(qū)間小、對(duì)參數(shù)波動(dòng)敏感、易出現(xiàn)裂紋（如某些鋁合金），必要時(shí)需采用精確控制加熱和冷卻的特殊電源（低頻半波），故且焊接性亦差。

     3.材料與電極粘損傾向

     電極（一般為銅合金）與焊件中某元素是否會(huì)在焊接過(guò)程的電極工作面溫度下組成固溶體或金屬間化合物？一旦形成這些組織，電極表層的電阻率大幅升高，電極發(fā)熱曾加、溫度上升、而溫度上升將加快固熔體或金屬間化和物的形成和擴(kuò)散，從而產(chǎn)生惡性循環(huán)。銅元素進(jìn)入版表面還會(huì)破壞表面質(zhì)量。上述傾向在含有鋁、鋅、錫、鉛等元素的焊件上比較明顯，因此從這點(diǎn)來(lái)評(píng)定，鋁及其合金和鍍層鋼板的焊接性較差上接。

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