螺母點(diǎn)焊機(jī)在焊接過程中造成產(chǎn)品質(zhì)量不好的一些問題是：在焊接過程中焊點(diǎn)未熔透而導(dǎo)致飛濺，從而使螺母點(diǎn)焊機(jī)的焊接質(zhì)量欠佳，因而在實(shí)際的使用要注意：

一.焊點(diǎn)未穿透，熔核產(chǎn)生欠佳或未產(chǎn)生

1.不滲透，即焊接時(shí)，沒有“扁豆”狀的熔核排序。這類缺陷特別風(fēng)險(xiǎn)，它將極大地變更焊點(diǎn)的強(qiáng)度。

2.調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。倘若校準(zhǔn)明確參數(shù)沒有問題，則務(wù)必檢查主電路，比如：電源是不是充裕，焊接變電器是不是損壞等。

二.螺母點(diǎn)焊機(jī)過熱

1.檢查支架與人體間的絕緣電阻是不是欠佳，是不是產(chǎn)生局部短路。

2.檢查比如銅制撓性接頭這類的觸碰表層是不是較為嚴(yán)重的被空氣氧化，并且觸碰電阻的產(chǎn)生會(huì)提高發(fā)燙的嚴(yán)重后果。

3.檢查焊接厚度和負(fù)荷持續(xù)率是不是符合規(guī)范，防止使焊接機(jī)過熱。

4.檢查滲水壓力，水流量和供電溫度是不是合適，以及系統(tǒng)軟件是不是被污漬分離，這會(huì)因制冷欠佳而導(dǎo)致電臂過熱。

三.焊接流程中出現(xiàn)意外飛濺

1.檢查電流量是不是過大或壓力過低。

2.焊接工件強(qiáng)度不足：焊接電流量愈來愈小，焊接情況不強(qiáng)。

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