凸焊機(jī)焊接參數(shù)的合理設(shè)置是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。熱成型鋼的高硬度和低導(dǎo)電性使其對(duì)焊接電流、壓力和時(shí)間的要求更為嚴(yán)格，需要精確調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，以保證焊接穩(wěn)定性。

焊接電流：由于熱成型鋼的電阻較高，需要使用較大的焊接電流，一般范圍在10~20kA之間，以確保熔核形成。

焊接時(shí)間：建議采用短時(shí)間高能量的焊接方式，焊接時(shí)間一般控制在10~30ms，以減少熱影響區(qū)，提高焊點(diǎn)強(qiáng)度。

焊接壓力：壓力過小容易導(dǎo)致虛焊，壓力過大則可能引起焊點(diǎn)塌陷或變形。建議壓力范圍在3~6kN之間，并根據(jù)工件厚度適當(dāng)調(diào)整。

脈沖控制：對(duì)于較厚的熱成型鋼板，可采用多脈沖焊接方式，逐步加熱，提高焊接質(zhì)量。

合理優(yōu)化焊接參數(shù)，可以有效控制焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷，提高焊接一致性。

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