隨著新能源汽車的發(fā)展，新能源汽車主要是靠電能驅(qū)動，所以銅排的焊接也就越來越多，要想焊接可靠，強度高，中頻直流電阻釬焊就是其中的這一種焊接方式！

1. 什么是電阻釬焊？

將焊接的兩個銅排，在兩個銅排之間加釬料，利用中頻焊機電流將銅排加熱至釬料熔化，流動，斷電流后凝固形成牢固接頭，這個焊接方式就叫電阻釬焊。

2. 電阻釬焊焊機的選擇？

電阻釬焊要根據(jù)焊接工件的面積來選擇機器的功率的大小，通常要考慮焊接機的暫載率，釬焊的時候，為了讓釬料有一定的流動性，通常需要長時間的通電加熱焊接工件時釬料熔化，流動，所以要考慮到這一點。其次就是焊接壓力的匹配，釬焊通常焊接壓力不能過大，過大在工件受熱的情況下，會把焊接工件壓塌！

3. 電阻釬焊電極的選擇？

中頻電阻釬焊電極通常會采用鎢.鉬.石墨.等材料來做焊接電極，鎢和鉬通常采用，銅鑲鎢，銅鑲鉬的形式來做焊接電極。鎢和鉬焊接時電阻大，產(chǎn)生熱量大，散熱也慢，通常焊接大面積的銅排，都是需要加外冷卻來對電極冷卻的！

4. 電阻釬焊的質(zhì)量檢測：

焊接銅排的電阻釬焊，通常是拉力，電阻，和外觀三種檢測方法。

（1）、拉力：

將焊接的工件放到萬能拉力機上面進行拉伸試驗，看拉力是否可以達到產(chǎn)品的目標拉力值和使用要求，來判斷是否合格。

（2）、電阻：

采用精密電阻測試儀，來測量兩個導體焊接地方的阻值是否達到圖紙要求來判定是否合格。

（3）、外觀：

電阻釬焊在焊接過程中，釬料熔化在焊口一般都會有釬料溢出，也可以通過釬料的流動和溢出來初步判斷焊口出的好與壞，最終還是要以拉力和測試電阻為準。

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