鋁材因其輕質(zhì)、耐腐蝕、導(dǎo)電性能好等特點(diǎn)在各個(gè)領(lǐng)域都有應(yīng)用，隨著新能源的興起鋁材的應(yīng)用更是得到了加強(qiáng)，而鋁材的聯(lián)接除了鉚接、膠接就是焊接，對于薄板鋁材的連接電阻點(diǎn)焊是個(gè)重要工藝，應(yīng)用場景除了常規(guī)的工業(yè)化應(yīng)用，更是在新能源汽車、航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

鋁板電阻點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn)很明顯，無需加輔料，僅靠母材熔化即能形成強(qiáng)度很大的焊點(diǎn)。鋁板在空氣中常有一層氧化膜，鋁的熔點(diǎn)為660攝氏度，而氧化膜為三氧化二鋁，其熔點(diǎn)為2000度左右，而熔化母材形成焊核首先要擊破氧化層，這也是鋁的點(diǎn)焊工藝被認(rèn)為是比較困難的原因。

鋁板點(diǎn)焊設(shè)備的選用，中頻逆變直流電源因其輸出電流為直流，具用更高的熱效率，因此是鋁板點(diǎn)焊的首選之一。傳統(tǒng)的三相次級整流電源為半波整流，電容儲(chǔ)能電源雖輸出為直流但時(shí)間極短，因此其綜合性能均不如中頻逆變直流點(diǎn)焊機(jī)，這些電源在早期有應(yīng)用，未來應(yīng)用場景會(huì)越來越少。

鋁板點(diǎn)焊的工藝，鋁板的導(dǎo)電率和導(dǎo)熱率比高，因此需要更大的電流和適當(dāng)?shù)暮附訒r(shí)間，這就需要注意以下幾點(diǎn)：

設(shè)備的功率功率要足夠大，確保在較短的時(shí)間能要極大的電流輸出，一般是碳鋼點(diǎn)焊電流的2-3倍；

電極需要強(qiáng)水冷，焊接后能將熱量快速帶走；

電極前端的球面直徑要匹配，不同的板厚要有不同的球面，原則不要能低于SR25；

電極直徑要與板材厚度相匹配，板材厚度1.0MM以下電極直徑為¢13；板材厚度1.0-1.5電極直徑為¢16；板材厚度1.5-2.0電極直徑為¢20；板材厚度2.0以上電極直徑不小于為¢25；

電極的材質(zhì)選用高導(dǎo)電率的銅合金或硬化紫銅，導(dǎo)電率不低于80%IACS；

滿足高品質(zhì)的焊點(diǎn)要將鋁板表面去氧化，酸洗或打磨，航空/軍工產(chǎn)品A級接頭需要將表面電阻控制在50微歐-100微歐；

鋁板點(diǎn)焊后的檢測主要有無損檢測和破壞檢測兩個(gè)類別，無損主要通過目視、X光以及超聲波等檢測，破壞檢測主要有拉抻、低倍等檢測，具體檢測方法如下：

外觀檢測:包括焊點(diǎn)的外形、焊點(diǎn)顏色、壓痕深度等；

X光檢測:拍片檢測焊核的直徑大小，焊核是否有裂紋、縮孔等缺陷；

低倍檢測:對焊點(diǎn)進(jìn)行切片腐蝕后進(jìn)行15-25倍的檢測，檢測焊透率、焊接缺陷等；

拉伸測試:主測試焊點(diǎn)的強(qiáng)度；

剝離測試:對焊點(diǎn)進(jìn)行剝離或撕破測試，主要用于現(xiàn)場的強(qiáng)度檢測和熔核直徑的確認(rèn)。

超聲波的檢測:隨著超聲波檢測技術(shù)的升級，在點(diǎn)焊檢測上的應(yīng)用不斷增強(qiáng)，通過反射波形的比對，以及數(shù)字成像技術(shù)的成熟，多晶頭超聲波檢測將是鋁點(diǎn)焊無損檢測一個(gè)很好的選擇。

隨著中頻逆變直流焊機(jī)的成熟應(yīng)用，以及焊接工藝和檢測手段的提升，鋁板點(diǎn)焊的門檻將會(huì)越來低，也會(huì)促進(jìn)鋁板點(diǎn)焊在工業(yè)輕量化，以及新能源、航空航天的應(yīng)用越來越廣。