在點焊機焊接工藝中，焊接熔核的大小直接影響焊點的強度和質量，因此熔核的尺寸是決定焊接是否合格的關鍵參數(shù)之一。那么為了確保焊點質量和強度，必須對熔核大小進行精確控制。以下是一些控制熔核大小的方法：

1、精準調整焊接參數(shù)

在焊接時，應根據材料厚度、電極形狀等因素設定合適的電流和焊接時間。通常通過逐步調整電流和時間，進行試焊以找到最佳的參數(shù)組合。

對于復雜的焊接場景，使用帶有反饋控制系統(tǒng)的中頻逆變焊機可以更精確地控制熔核大小，確保焊接質量。

2、使用適當?shù)碾姌O

根據焊接工件的形狀和材料，選擇合適的電極形狀和材質，避免電極磨損或不匹配導致熔核不均勻。定期打磨和更換電極，以確保電極接觸面光滑。

3、保持電極壓力的穩(wěn)定性

電極壓力應保持均勻，避免在焊接過程中出現(xiàn)壓力波動。可以使用自動壓力調節(jié)裝置，確保焊接過程中壓力的一致性，防止熔核大小不均。

4、焊接設備的維護與校準

定期維護焊接設備，確保設備運行正常。特別是電流和壓力控制系統(tǒng)，必須保持精準，以防止由于設備故障導致熔核尺寸失控。

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