鋁棒對(duì)焊機(jī)在使用幾年后，多多少少都會(huì)出現(xiàn)一些小毛病，這是很正常的，一般我們最常見的問題就是錯(cuò)位、裂紋和未焊透，那么遇到這種問題后，我們?cè)鯓尤シ治龉收系脑蚰兀刻幚矸椒ㄓ质鞘裁矗?

問題：錯(cuò)位

產(chǎn)生原因：焊件在裝配時(shí)未對(duì)準(zhǔn)或傾斜，焊件過熱，伸出長(zhǎng)度過大，設(shè)備剛性不夠大等。

排除方法：提高對(duì)焊剛度，減少伸出長(zhǎng)度及適當(dāng)限制頂鍛量，錯(cuò)位的允許誤差一般小于0.1mm或者0.5mm的厚度。

問題：裂紋

產(chǎn)生原因：在對(duì)焊時(shí)，淬火傾向大，可采用預(yù)熱、后熱和及時(shí)退火措施來防止。

問題：未焊透

產(chǎn)生原因：頂鍛前接口處溫度過低，頂鍛流量過小，頂鍛壓力和頂鍛速度低，金屬夾雜物太多引起的未焊透。

排除方法：選用合適的對(duì)焊工藝參數(shù)。

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