錫及鋁合金密度小、耐大氣腐蝕好、資源廣、價格相對便宜，廣泛應用于廚房餐具、飛行器、大型客車或高速列車等制造業(yè)。鋁合金分非熱處理強化型和熱處理強化型兩類，一般表面包覆純鋁層以提高耐大氣腐蝕性。

     鋁及鋁合金的電阻串低(低碳鋼的1／4—1／2)，熱導率高(低碳鋼的2—4倍)，因此雖然其镕點較低仍需采用極大電流焊接，通電時間要短，以免散熱過多。一般需要焊接等厚低碳鋼時的3倍電流，通電時間則約為焊接等四低碳鋼的1／10。

     錫在高溫時迅速軟化，為此應采用低慣性焊機中頻點焊機，以保證接錫面上失壓不至太嚴重。硬化后的鋁及鋁合金比軟化后的焊接性好，因此盡可能 在硬化狀態(tài)焊接。

     鋁及鋁合金在空氣中很快生成致密的氧化膜，中頻點焊機故必須在焊前很好清理，清理以化學法為佳．清理后應在短期內完成焊接以免再次氧化。

     與純鋁相比，鋁合金的塑性變形溫度區(qū)窄，線膨脹率大，伸長率小，因此密精確拉制焊接參數(shù)才能避免裂紋和縮孔。此種缺陷在厚板焊接時尤為嚴重，推薦采用低頻半波電源。

     銅的導電和導熱性能極好、焊接性很差。一般認為純難焊接，不能凸焊和縫焊。某些鋼合金由于加入合金元素后導電導熱性能下降很多，硬度也有所提高，故已成功地進行點焊、凸焊和縫焊。

     銅合金點焊要求使用具有足夠容量和適當電極力的中頻點焊機。由于這類合金的塑性范圍很窄，故最好使用機頭慣性小的焊機，而且須精確控制焊接電流和通電時間。最好采用強焊接條件進行焊接，中頻點焊機以防止飛濺和電極與焊件的粘連。

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