疲勞是材料在循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變的反復(fù)作用下所發(fā)生的性能變化，是一種損失累計(jì)的過(guò)程，經(jīng)過(guò)足夠次數(shù)的循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變作用后，點(diǎn)焊機(jī)焊接結(jié)構(gòu)局部就會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋或斷裂。

疲勞與脆性斷裂相比較，二者斷裂時(shí)的形變都很小，但疲勞斷裂需要多次加載，而脆性斷裂一般不需要多次加載，結(jié)構(gòu)脆性斷裂是瞬時(shí)完成的，而疲勞裂紋的擴(kuò)展較緩慢，需經(jīng)歷一段時(shí)間甚至很長(zhǎng)時(shí)間才發(fā)生破壞，對(duì)于脆性斷裂而言，溫度的影響是及其重要的，隨著溫度的降低，脆性斷裂的危險(xiǎn)性迅速增加，但材料的疲勞強(qiáng)度變化不顯著。

金屬結(jié)構(gòu)的疲勞抗力取決于本身材料、構(gòu)件的形狀、尺寸、表面狀態(tài)和服役條件。任何材料的疲勞斷裂過(guò)程都經(jīng)歷裂紋萌生、穩(wěn)定擴(kuò)展和失穩(wěn)擴(kuò)展（即瞬時(shí)斷裂）3個(gè)階段。

焊接結(jié)構(gòu)的疲勞破壞往往起源于焊接接口的應(yīng)力集中區(qū)，因此焊接結(jié)構(gòu)的疲勞實(shí)際是焊接細(xì)節(jié)部位的疲勞，通常存在未焊透、夾渣、咬邊、裂紋等焊接缺陷，這種先天的疲勞裂紋源，可直接越過(guò)疲勞裂紋萌生階段、縮短斷裂的進(jìn)程，焊接處存在著嚴(yán)重的應(yīng)力集中和較高的焊接殘余應(yīng)力，都會(huì)使焊接結(jié)構(gòu)更易產(chǎn)生疲勞裂紋。

實(shí)際焊接處的輪廓參數(shù)沿焊縫長(zhǎng)度方向是隨機(jī)變化的，由此產(chǎn)生的應(yīng)力集中也是隨即變化的，這種隨即性導(dǎo)致疲勞裂紋萌生也具有隨機(jī)特性，因此在疲勞過(guò)程中，可能同時(shí)或先后在沿焊趾長(zhǎng)度方向萌生多個(gè)疲勞裂紋，這些小裂紋的擴(kuò)展使相鄰裂紋合并并成為較長(zhǎng)裂紋，較長(zhǎng)裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展與合并成為長(zhǎng)而淺的焊趾疲勞裂紋。

當(dāng)零件上焊點(diǎn)數(shù)較多，大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，常采用多點(diǎn)焊方案以提高生產(chǎn)率，特別是單面多點(diǎn)焊在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，其方式較靈活，二次回路不受焊件尺寸牽制，在要求較高的情況下，可采用推挽式點(diǎn)焊方案，目前一般采用一組變壓器同時(shí)焊二或四點(diǎn)后者有二組二次回路，一臺(tái)多點(diǎn)焊機(jī)可由多個(gè)變壓器組成，可采用同時(shí)加壓同時(shí)通電、同時(shí)加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案，可根據(jù)生產(chǎn)率、電網(wǎng)容來(lái)選擇合適的方案。

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