電阻點焊機點焊時，電極間電壓的變化與焊點尺寸存在一定的內(nèi)在關系，出現(xiàn)了電壓反饋控制方法，但因控制簡單效果不理想，并存在固有的缺點，因此未普遍使用。

到60年代固體組件的應用，使控制精度和自動化程度有了顯著的提高，電壓監(jiān)控技術才用于生產(chǎn)，電壓監(jiān)控方法只取電極頭之間的電壓信息，比較簡單，監(jiān)控儀器成本低，使用方便，適用于單相交流點焊，也適用于三相交流、直流脈沖和儲能點焊，因此受到用戶的歡迎，但由于只取單一的電壓信息，監(jiān)控精度有限，故應用范圍受到限制。

電壓監(jiān)控方法有多種方式，電壓積分法，電壓差值控制法，電壓變化率法以及最大電壓值法等，目前主要使用前兩種。

監(jiān)控原理：

點焊過程中，金屬在焊接電流焦耳熱作用下熔化，斷電后隨之冷卻、凝固，這一過程中，焊接區(qū)的導電性和回路阻抗都在變化，因此電極間電壓按一定的規(guī)律變化，對不同的材料有不同的規(guī)律。

點焊過程中，電極間電壓特性曲線可以分3個階段，AB段表示材料表面接觸電阻因受熱并在電極力作用下消失，這一階段很短，一般小于兩個周波，BC段表示隨著焊接電流的延續(xù)，被焊金屬加熱，電阻升高，同時焊接電流略有下降，結果電極間電壓上升，C點電阻達最大為最大電極間電壓，它標示焊點熔核尺寸發(fā)展到一定值，CD段表示熔核迅速長大，電流通道面積快速增大，雖然液態(tài)金屬電阻也變大，但電流通道面積增大為主要因素，因而形成了電壓的下降，它表示了熔核長大的程度，在CD段中如果發(fā)生了噴濺，則產(chǎn)生電壓的跌落，跌落值與噴濺大小有關。

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