在使用墊片對(duì)焊機(jī)時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)一些小問題，這些小問題解決很簡(jiǎn)單，但是不知道如何去解決的話，盲目操作會(huì)對(duì)墊片對(duì)焊機(jī)造成很大的傷害，所以小編為大家介紹對(duì)焊常見到的缺陷及補(bǔ)救方法：

     錯(cuò)位：產(chǎn)生的原因可能是焊件裝配時(shí)未對(duì)準(zhǔn)和清斜，焊件過熱，伸出長(zhǎng)度過大，焊機(jī)剛性不夠大等，主要防止措施是提高焊機(jī)剛度，減少伸出長(zhǎng)度及適當(dāng)限制頂鍛流量，錯(cuò)位的允許差一般小于0.1mm或者0.5mm的厚度。

     裂紋： 產(chǎn)生的原因可能是在對(duì)接高碳鋼時(shí)，淬火傾向大，可采用預(yù)熱、后熱和及時(shí)退火措施來(lái)防止。

未焊透：產(chǎn)生的原因可能是頂鍛前接口處溫度太低，頂鍛流量過小，頂鍛壓力和頂鍛速度低，金屬夾雜物質(zhì)太多而引起的未焊透，防止措施是，采用合適的對(duì)焊工藝參數(shù)。

     白班：這是對(duì)焊特有的缺點(diǎn)，在斷口處表面有放射狀灰色斑，這種缺陷極薄，不易在金相磨片中發(fā)現(xiàn)，在電鏡分析中才能發(fā)現(xiàn)，白斑對(duì)冷彎敏感，但對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響很小，可采用快速及充分頂鍛措施消除。

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