不完全熔合，通常稱為“冷焊”或“未熔合”，是使用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊過程中可能出現(xiàn)的一個(gè)關(guān)鍵問題。它是指熔融金屬未能與母材充分熔合，導(dǎo)致焊接接頭薄弱且不可靠的情況。本文旨在探討導(dǎo)致中頻逆變點(diǎn)焊熔合不完全的各種因素。

1、焊接電流不足

焊接電流是焊接過程中很重要的參數(shù)之一，并且他對焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量具有成倍數(shù)的影響。焊接電流不足是造成未熔合的主要原因之一。

當(dāng)焊接電流太低時(shí)，可能無法產(chǎn)生足夠的熱量來充分熔化基材。結(jié)果，熔融金屬無法正確滲透和熔合，導(dǎo)致焊接界面處熔合不完全。

2、電極壓力不足

電極力不足也會(huì)導(dǎo)致融合不完全。電極力對工件施加壓力，確保焊接過程中正確的接觸和熔深。如果電極力太低，工件與工件之間的接觸面積小，焊接的時(shí)候，焊點(diǎn)的原子運(yùn)動(dòng)就會(huì)不足，這樣兩個(gè)焊點(diǎn)很可能不會(huì)完全融合。

3、電極對準(zhǔn)不正確

電極對準(zhǔn)不正確會(huì)導(dǎo)致熱量分布不均勻，從而導(dǎo)致熔合不完全。當(dāng)電極未對準(zhǔn)時(shí)，焊接過程中產(chǎn)生的熱量可能不會(huì)均勻分布在焊接區(qū)域。

這種不均勻的熱量分布會(huì)導(dǎo)致局部區(qū)域不完全融合。因此在焊接工作開始前，一定要檢查上下兩電極是否有準(zhǔn)，如果沒有對準(zhǔn)，需要通過工具將其對準(zhǔn)。

4、工件表面污染或氧化

工件表面的污染物或氧化會(huì)干擾點(diǎn)焊過程中的正常熔合。污染物，例如油、污垢或涂層，充當(dāng)熔融金屬和基材之間的屏障，抑制熔化。同樣，表面氧化會(huì)形成一層氧化物，阻礙適當(dāng)?shù)恼澈虾腿酆稀?

比如，當(dāng)我們要將翅片機(jī)卷曲的翅片焊接管子上是，管子表面如果是生銹的，那么焊接一定是不融合的，這樣焊接接頭就會(huì)不牢固，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5、焊接時(shí)間不足

焊接時(shí)間不足會(huì)妨礙熔融金屬充分流動(dòng)并與母材結(jié)合。如果焊接時(shí)間太短，金屬接觸處還沒有完全融合就結(jié)束放電，這種不充分的結(jié)合會(huì)導(dǎo)致焊接薄弱且不可靠。

了解導(dǎo)致點(diǎn)焊熔合不完全的因素對于確保高質(zhì)量焊縫至關(guān)重要。通過解決焊接電流不足、電極力不足、電極對準(zhǔn)不當(dāng)、表面污染或氧化以及焊接時(shí)間不足等問題，當(dāng)你在焊接工作的時(shí)候可以最大限度地減少不完全熔合的發(fā)生，這樣就能大大的提高整體焊接質(zhì)量。

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