在點焊機焊接鋁材時，電阻和電極壓力的關(guān)系直接影響焊接質(zhì)量。合理設定電極壓力和電流，能夠保證接觸電阻和熱量分布的穩(wěn)定，避免虛焊、燒穿等焊接缺陷。

1. 電極壓力適中，熱量分布均勻

在焊接鋁材時，電極壓力需控制在適當范圍內(nèi)，以保證熱量分布均勻。當電極壓力過高，接觸電阻減小，焊接時產(chǎn)生的熱量不足，導致焊點不牢。反之，壓力過低則會導致電流密度增加，局部過熱，甚至出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。因此，合適的電極壓力有助于確保接觸電阻保持穩(wěn)定，進而提升焊點強度和一致性。

2. 電流設定和壓力協(xié)同作用

由于鋁材導熱性高，焊接過程中需短時間內(nèi)達到較高溫度。這就需要增大電流，同時調(diào)整電極壓力，使熱量集中于焊接點。合理的電流和壓力協(xié)同設定，可在焊接中平衡熱輸入與材料特性，達到理想的焊接效果。

3. 電極壓力和冷卻效果的配合

在鋁材焊接中，點焊機電極需具備良好的冷卻效果，尤其是在高電流焊接時。如果電極壓力不足，冷卻效果減弱，易出現(xiàn)鋁材表面氧化或粘連。增加電極壓力能夠增強接觸冷卻效果，避免鋁材焊接表面受損。

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