目前對(duì)焊機(jī)在工業(yè)焊接里是用得比較廣泛的，它一般用于使用于可用于銅鋁絞線、碳鋼棒、螺紋鋼、黃銅棒、鉻鋯銅棒、紫銅棒、鋁棒的對(duì)接。而你知道對(duì)焊機(jī)可分為幾個(gè)階段你知道嗎？

1、閃光階段：它可以將工件加熱，先加熱之前應(yīng)先將電源接頭，在使用工件的端面進(jìn)行輕微觸摸，就可以形成較多的觸摸點(diǎn)，當(dāng)電流經(jīng)過(guò)的時(shí)候就能將觸摸點(diǎn)消融掉，然后可以很好地銜接兩頭面的液體金屬。

在進(jìn)行亮光焊接中，工件時(shí)會(huì)漸漸縮短，溫度也是會(huì)漸漸升高的，然后就會(huì)加速過(guò)梁爆破的速度，也會(huì)加大動(dòng)夾鉗的推進(jìn)速度。

若想要保證焊接的質(zhì)量，那么在焊接過(guò)程中就需要保持穩(wěn)定，也就是在亮光焊接的過(guò)程中不會(huì)發(fā)作短路或許斷路的現(xiàn)象，它可以在焊接處起到自我保護(hù)的效果，否則就會(huì)很容易將接頭氧化。在焊接中，若呈現(xiàn)很強(qiáng)烈的現(xiàn)象的話，焊接處就會(huì)有更加好的保護(hù)效果。

2、頂鍛階段：當(dāng)亮光焊接階段結(jié)束之后，立即對(duì)工件施加足夠的頂端壓力，接口間隙敏捷減小過(guò)梁停止爆破，就會(huì)進(jìn)入頂鍛階段了。

在這個(gè)階段它可以將密封工件端面的間隙和液體金屬過(guò)梁爆破后留下的火口，就會(huì)將端面的液態(tài)金屬及氧化夾雜物擠出了，這樣就會(huì)將和塑性金屬進(jìn)行嚴(yán)密的觸摸了。亮光對(duì)焊時(shí)在加熱過(guò)程中首要是塑性狀況的焊接。

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