點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊分流的影響因素：1、焊點(diǎn)點(diǎn)距；2、工件表面狀態(tài)；3、焊接順序；4、電極與肥焊接區(qū)接觸；5、工藝特點(diǎn)影響。下面小編就為大家介紹：

     1.焊點(diǎn)距的影響：連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)距越小，板材越厚、邊緣效應(yīng)越嚴(yán)重，分流越大；如果所焊材料是導(dǎo)電性良好的輕合金，分流將更嚴(yán)重，為此必須加大點(diǎn)距。

     2.焊件表面狀態(tài)的影響：表面清理不良時(shí)，油污和氧化膜等使接觸電阻增大，因?yàn)閷?dǎo)致焊接區(qū)總電阻增加，分路電阻卻相對(duì)減小，結(jié)果使分流增大。

     3.焊接順序的影響

     4.電極（或二次回路）與工件的非焊接區(qū)相接觸

     5.單面點(diǎn)焊工藝特點(diǎn)的影響

     分流的不良影響：使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低；單面點(diǎn)焊產(chǎn)生局部接觸表面過(guò)熱和噴濺。

     消除和減少分流的措施：

     1、選擇合理的焊點(diǎn)距

     2、嚴(yán)格清理被焊工件表面

     3、注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性

     4、連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)，可適當(dāng)提高焊接電流

     5、單面多點(diǎn)焊時(shí)，采用調(diào)幅焊接電流波形

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