儲能焊機凸焊模式是在一焊件的結(jié)合面上預(yù)先加工出一個或多個凸起點，使其與另一焊件表面相接觸、加壓，并通電加熱，凸起點壓潰后，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。它可以代替點焊將小零件互相焊接或?qū)⑿×慵傅酱蠹稀?/span>

     儲能焊機凸焊的優(yōu)點：

     在焊機的一個焊接循環(huán)內(nèi)科同時焊接多個焊點，一次能焊多少個焊點，取決于焊機對每個凸點能施加的均勻電極力和焊接電流大小。

     由于焊接電流集中在凸點上，并且不存在通過相鄰焊點的分流問題，所以可以采用較小的搭接量和較小的點距。

     凸焊點的位置比點焊點的位置更精確，而且由于凸點大小均勻，所以凸焊焊點質(zhì)量更穩(wěn)定，因而，凸焊焊點的尺寸可比電焊焊點小。

     由于可以將凸點設(shè)置于一個零件上，所以可以最大限度地減輕另一零件外露表面的痕跡。

     凸焊采用的平面大電極，其受熱和磨損程度比點焊電極小得多，延長了使用壽命因而節(jié)省了修整和拆換電極時間，并降低了電極保養(yǎng)費用。

     由于能用較小的凸點同時焊接多點，故可獲得變形小的焊接構(gòu)件。

     凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可汗厚度比大（達6:1）的零件。

     儲能焊機凸焊的缺點：

     有時為了預(yù)制一個或多個凸點而需要額外工序。

     在用同一電極同時焊數(shù)個焊點時，工件的對準(zhǔn)和凸點的尺寸（尤其是高度）必須保持高精度公差，以保證均勻的電極力和焊接電流，才能使各個焊點質(zhì)量均勻一致。

     同時焊接多個焊點，需使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機其加壓機構(gòu)應(yīng)用有較高的隨動性。

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