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對焊機接頭形成過程 對焊機焊接是一種高效率，易實現(xiàn)過程自動化的焊接方法，它的接頭形成過程分為1、預(yù)壓階段；2、通電加熱階段；3、頂鍛階段。下面為大家詳解。
對焊機的焊接方式分類 對焊機是利用電阻熱，然后在兩工件整個端面上加壓形成接頭的方法。從分類可以分為壓力對焊和閃光對焊。下面為大家詳細介紹：
解析中頻逆變點焊機加壓與冷卻系統(tǒng) 中頻逆變點焊機加壓系統(tǒng)要求：剛性好。加壓消壓動作迅速、靈活，加壓時無沖擊，隨動性好、焊接時壓力穩(wěn)定，能滿足工藝對焊接壓力的要求，調(diào)節(jié)壓力方便有輔助行程(三氣室)。
中頻逆變點焊機維持階段介紹 中頻逆變點焊機維持階段：焊接熔核在此時間內(nèi)在壓力下冷凝結(jié)晶。通電焊接結(jié)束后，一定要有一個維持階段。也就是保持壓緊零件的階段。
中頻逆變點焊機預(yù)壓階段介紹 中頻逆變點焊機預(yù)壓階段：部分減小接觸電阻，造成穩(wěn)定的導(dǎo)電通路。預(yù)壓階段使工件間受到一定的壓力，使焊接部分接觸并減小接觸電阻形成穩(wěn)定的導(dǎo)電通路，為通電焊接做好準(zhǔn)備。
解析中頻逆變點焊機電極維護保養(yǎng) 中頻逆變點焊機電極頭表面應(yīng)符合工藝要求，若磨損、氧化、變形或有其他不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時修磨或更換，以保證焊接作業(yè)的質(zhì)量。需要定義電極形狀及更換標(biāo)準(zhǔn)。
解析中頻逆變點焊機電阻率 中頻逆變點焊機電阻Rw為電極間電阻包括工件本身，取決于它本身的電阻率。電阻率高的金屬（Rw大），導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性差（如不銹鋼）。
中頻逆變點焊機如何改善焊點性能 中頻逆變點焊機為了改善焊接點的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)。
中頻逆變點焊機克服熔核偏移的措施 中頻逆變點焊機克服熔核偏移的措施有：1、焊接工藝采用硬規(guī)范；2、采用不同的電極 ；3、在薄件（或?qū)щ姟㈦姛嵝院玫暮讣┥细郊庸に噳|片。
中頻逆變點焊機在焊接出現(xiàn)的問題 中頻逆變點焊機在使用過程中，偶爾會出現(xiàn)不太理想的焊接效果。主要有焊接處燒焦嚴(yán)重、有孔、焊點粗糙；飛濺多；焊接強度弱；焊接點脆性等幾方面。
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
由于高強度熱成形鋼板的超高強度，具有極高的機械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】
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