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閃光對(duì)焊機(jī)怎樣焊接？ 閃光對(duì)焊機(jī)接通電源，使其端面逐漸移近到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)（產(chǎn)生閃光）使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，包括連續(xù)閃光和預(yù)熱閃光焊兩種。
閃光對(duì)焊機(jī)如何焊接厚和大焊件？ 閃光對(duì)焊機(jī)焊接厚、大焊件時(shí)，大電流、高壓力可能使個(gè)別接觸點(diǎn)形成面積較大的觸點(diǎn)（50-100mm2以上），其存在時(shí)間可達(dá)交流電的幾個(gè)周波。
如何提高閃光對(duì)焊機(jī)的使用壽命？ 如何提高閃光對(duì)焊機(jī)的使用壽命，是每個(gè)企業(yè)最為關(guān)心的話題，我們都希望任何設(shè)備都可以長(zhǎng)久的保持最佳的焊接效率，這點(diǎn)就要從輸入電源、輸入氣壓、日常護(hù)理、潤(rùn)滑、合適的參數(shù)等幾方面來(lái)講解。
銅鋁排閃光對(duì)焊機(jī)為什么選擇我們？ 銅鋁排閃光對(duì)焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的專門(mén)焊接銅鋁排的對(duì)焊機(jī)，智能控制系統(tǒng)，智能檢控品質(zhì)等，焊接不同規(guī)格產(chǎn)品一鍵觸摸切換，簡(jiǎn)單快捷，具有焊接效率高、成品率高、減少材料浪費(fèi)，解決機(jī)械式凸輪控制不好調(diào)、不精準(zhǔn)...
閃光對(duì)焊機(jī)如何獲得優(yōu)質(zhì)接頭？ 閃光對(duì)焊機(jī)焊接循環(huán)由閃光、頂鍛、保持、休止等程序組成，其中閃光、頂鍛兩個(gè)連續(xù)階段組成連續(xù)閃光對(duì)焊接頭形成過(guò)程，而保持、休止等程序則是對(duì)焊操作中多必須的。
影響閃光對(duì)焊機(jī)效率的內(nèi)在因素？ 影響閃光對(duì)焊機(jī)效率的內(nèi)在因素有四種:1、焊接電流；2、熔核；3、加壓壓力；4、通電時(shí)間。下面蘇州安嘉小編就為大家詳細(xì)介紹一下這些因素?。
閃光對(duì)焊機(jī)焊接電流過(guò)小會(huì)造成哪些問(wèn)題？ 閃光對(duì)焊機(jī)焊接電流過(guò)小不僅引弧困難，而且電弧也不穩(wěn)定，會(huì)造成未焊透和夾渣等缺陷，焊接工作無(wú)法進(jìn)行。對(duì)工件來(lái)講，電流太大會(huì)出現(xiàn)燒穿和咬邊等缺陷，而且還會(huì)使合金元素?zé)龘p過(guò)多，并使焊縫過(guò)熱，造成接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，...
閃光對(duì)焊機(jī)如何判斷金屬的焊接性？ 判斷金屬材料閃光對(duì)焊機(jī)焊接性主要標(biāo)志有：1、電導(dǎo)率；2、高溫屈服度；3、熱循環(huán)；4、液-固相線溫度；5、熔點(diǎn)。
閃光對(duì)焊機(jī)焊接接頭是如何形成？ 閃光對(duì)焊機(jī)焊接接頭的形成可簡(jiǎn)述為：將焊件夾緊于夾鉗電極中，接通阻焊變壓器，移動(dòng)動(dòng)夾鉗并使兩工件端面輕微接觸，形成許多接觸點(diǎn)，電流通過(guò)時(shí)，接觸點(diǎn)熔化，成為連續(xù)兩端面的液體金屬過(guò)梁。
中頻點(diǎn)焊機(jī)具有哪些功能呢？ 中頻點(diǎn)焊機(jī)恒流/恒壓控制方式是控制器通過(guò)參數(shù)設(shè)置可選擇恒流或恒壓控制方式，對(duì)焊接電流/電壓的采樣信號(hào)與設(shè)定值比較，自動(dòng)改變觸發(fā)移相角以達(dá)到維持焊接電流/電流恒壓的目的。
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來(lái)越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險(xiǎn)杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門(mén)防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時(shí)間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】手機(jī)：13584861532
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